Apple이 USB-C 포트를 '재정의'한 방법

Apple은 iPhone Air의 얇음을 해결하기 위해 USB-C 포트를 바꿔야 했습니다. 사진: Apple .

애플은 최근 매우 얇은 디자인의 아이폰 에어를 출시하면서, USB-C 포트 장착 가능성에 대한 호기심을 불러일으켰습니다.

Apple은 이 기술적 문제를 해결하기 위해 혁신적인 제조 공정을 사용했다고 밝혔습니다. USB-C 포트는 티타늄 소재로 3D 프린팅되었습니다. 이는 엔지니어링 업계의 이정표로 여겨지며, 기기를 얇게 만들면서도 내구성과 기능을 보장하는 데 도움이 되었습니다.

따라서 티타늄으로 만든 새로운 3D 프린팅 USB-C 포트는 기존 단조 방식보다 더 얇고 내구성이 뛰어나며 재료도 더 절약됩니다.

iPhone Air의 USB-C 포트의 정확한 위치. 사진: Apple.

이 공정은 금속 3D 프린팅 기술을 사용하여 정밀한 CAD 모델을 기반으로 티타늄 분말을 층층이 쌓아 부품을 제작합니다. 이를 통해 Apple은 물리적 한계를 극복하고 가장 얇은 iPhone을 제작할 수 있었습니다.

3D 프린팅 티타늄 USB-C 포트를 사용하면 얇은 디자인, 견고한 구조, 그리고 소재 절감이라는 세 가지 주요 이점을 얻을 수 있습니다. 이는 Apple의 지속가능성에 대한 약속과도 일맥상통합니다.

이 혁신은 Apple 역사상 가장 얇은 제품인 13인치 iPad Pro M4의 경험을 바탕으로 합니다. 기존 USB-C 충전 케이블은 이 기기보다 훨씬 두껍기 때문에, 포트가 더 얇은 디자인을 구현하는 데 큰 걸림돌이 되고 있음을 보여줍니다.

iPhone Air(5.6mm)가 M4 iPad Pro(5.1mm)보다 두껍기는 하지만, Apple은 기본적인 충전 및 데이터 전송 기능을 저하시키지 않는 고급 솔루션이 필요했습니다.

13인치 iPad Pro의 USB-C 포트. Apple이 출시한 가장 얇은 기기. 사진: PhoneRepairGuru.

티타늄 소재와 3D 프린팅 기술을 결합하면 충전 포트가 더 얇아질 뿐만 아니라 내구성도 향상되어 초박형 기기의 굽힘 저항에 대한 우려를 해소할 수 있습니다.

특히, 이 첨단 제조 기술은 현재 iPhone Air에만 적용되고 있습니다. iPhone 17, iPhone 17 Pro, iPhone 17 Pro Max 모델은 여전히 기존 USB-C 포트를 사용합니다.

하지만 3D 프린팅 티타늄은 iPhone Air에만 국한되지 않습니다. Apple은 고급형 Apple Watch Ultra 3 및 Apple Watch Series 11 케이스에도 동일한 기술을 적용했습니다. 이 케이스는 이전 세대보다 원자재를 약 50% 절감하면서도 구조적 강도는 유지합니다.

성능 측면에서 물리적 구조의 혁신에도 불구하고 iPhone Air의 USB-C 포트는 표준 iPhone 모델과 동일한 USB 2.0 데이터 전송 속도(480Mbps)를 유지합니다. 이는 Apple이 포트의 물리적 구조를 혁신하는 데 집중했음을 보여주는 동시에 데이터 전송 성능은 현재 사양과 동일하게 유지되었음을 보여줍니다.

iPhone Air의 탄생은 Apple이 끊임없이 소재와 제조 엔지니어링의 경계를 넓히고 야심찬 디자인 목표를 추구해 온 것을 보여주는 분명한 사례입니다.

출처: https://znews.vn/cach-apple-tai-dinh-nghia-cong-usb-c-post1584718.html