Tự động hóa các dây chuyền sản xuất cơ khí trong TKV

Trước đây, sản xuất cơ khí trong Tập đoàn Công nghiệp Than - Khoáng sản Việt Nam (TKV) phụ thuộc nhiều vào tay nghề thợ thủ công, dẫn đến năng suất, chất lượng sản phẩm chưa đồng đều, chi phí sản xuất cao, khó đảm bảo tiến độ đối với các đơn hàng lớn hoặc yêu cầu kỹ thuật phức tạp. Giờ đây, tự động hóa trong sản xuất cơ khí của Tập đoàn đã giải quyết hầu hết những vấn đề này. Ghi nhận tại Công ty CP Công nghiệp Ô tô - Vinacomin (VMIC).

Trong các khâu gia công chế tạo cơ khí, hàn kết cấu kim loại luôn được xem là công đoạn then chốt, đòi hỏi kỹ thuật cao, sự chính xác và tính ổn định. Việc đầu tư robot hàn kết cấu là một phần trong lộ trình tự động hóa tổng thể của Công ty. Đến nay, VMIC đang sử dụng 4 robot hàn kết cấu, phục vụ sản xuất, trong đó có 1 robot thế hệ mới với rất nhiều tính năng vượt trội.

Theo ông Hoàng Trọng Cường, Trưởng phòng Kỹ thuật VMIC, robot hàn kết cấu thế hệ mới được công ty đưa vào sử dụng từ 2 tháng trước nhưng đã nhanh chóng khẳng định hiệu quả. Hiệu suất làm việc tốt, có khả năng làm việc liên tục trong nhiều ca và lặp đi lặp lại các mối hàn với tốc độ nhanh, độ chính xác cao hơn so với người lao động. Hoạt động của robot hàn kết cấu cũng cho sản phẩm với chất lượng đồng đều, giảm thiểu lỗi và phế phẩm. 

Công ty CP Công nghiệp Ô tô - Vinacomin vừa đưa robot hàn kết cấu thế hệ mới vào sử dụng.

Áp dụng các hệ thống robot công nghiệp, dây chuyền sản xuất tự động hóa cũng giúp doanh nghiệp kiểm soát chặt chẽ các khâu gia công, lắp ráp, hàn kết cấu, từ đó nâng cao độ chính xác, giảm lỗi sản phẩm, đồng thời rút ngắn thời gian sản xuất, tiết kiệm nguyên vật liệu. Đây là điều kiện quan trọng để Công ty đáp ứng các đơn hàng lớn của Tập đoàn Than - Khoáng sản Việt Nam, các đối tác ngoài Tập đoàn và phục vụ xuất khẩu. 

Ông Nguyễn Huy Tâm, Phó Bí thư Đảng ủy Công ty CP Công nghiệp Ô tô - Vinacomin cho biết: Không dừng lại ở công đoạn hàn, VMIC đang từng bước tự động hóa các công đoạn gia công cơ khí chính xác khác như: Tiện, phay, cắt gọt, lắp ráp… thông qua việc đầu tư máy CNC, hệ thống băng chuyền tự động, lập trình số hóa quy trình sản xuất, tiến tới kiểm soát chất lượng theo thời gian thực. Đây được xem là bước đi quan trọng, giúp doanh nghiệp mở rộng năng lực sản xuất và góp phần hiện thực hóa mục tiêu đưa tỷ trọng doanh thu từ chế tạo thiết bị, phụ tùng đạt 70% vào năm 2030. 

Ngoài việc tập trung vào việc mua sắm thiết bị, Công ty còn chú trọng phát triển năng lực nội tại bằng cách đào tạo đội ngũ kỹ sư làm chủ công nghệ tự động hóa, lập trình, vận hành hệ thống robot và thiết bị thông minh. Đây là yếu tố then chốt giúp VMIC không bị lệ thuộc vào công nghệ ngoại nhập, từng bước làm chủ “cuộc chơi” trong sân chơi công nghiệp cơ khí hiện đại. 

Nhờ ứng dụng các thiết bị tự động hóa, thợ cơ khí được cải thiện điều kiện làm việc. 

VMIC cũng đã và đang xây dựng chiến lược hợp tác với các hãng công nghệ, các trường đại học, viện nghiên cứu để cập nhật các công nghệ tự động hóa tiên tiến, đồng thời phát triển các sản phẩm cơ khí mang hàm lượng chất xám cao, phục vụ nhu cầu trong nước và hướng tới xuất khẩu. "Vừa qua, Công ty đã chế tạo thành công sản phẩm máy rót than, phục vụ cho sản xuất tại cảng Km6 của Công ty Kho vận và Cảng Cẩm Phả. Đây là sản phẩm mới, lần đầu được một đơn vị cơ khí của TKV chế tạo nội địa thành công" - ông Hoàng Trọng Cường, Trưởng phòng Kỹ thuật Công ty cho biết thêm.

Ngành cơ khí Việt Nam đang đứng trước những thách thức lớn khi phải cạnh tranh với các doanh nghiệp nước ngoài ngay trên sân nhà. Tuy nhiên, với thế mạnh là sự chủ động và giá thành thấp hơn thiết bị ngoại nhập, những sản phẩm cơ khí của TKV đang ngày càng chiếm lĩnh thị trường trong và ngoài ngành than, khoáng sản. 

Chính vì vậy, các doanh nghiệp cơ khí của TKV cũng xác định, tự động hóa sản xuất không là sự lựa chọn, mà là xu hướng tất yếu để nâng cao năng lực cạnh tranh, tham gia sâu hơn vào chuỗi cung ứng toàn cầu. Tự động hóa sản xuất cũng tạo ra sự đột phá về năng suất lao động, giúp doanh nghiệp vượt qua bài toán thiếu hụt lao động kỹ thuật cao. 

Tầm nhìn đến năm 2030, TKV hướng tới xây dựng mô hình các nhà máy cơ khí thông minh, tích hợp sâu các yếu tố số hóa, tự động hóa và quản trị sản xuất theo thời gian thực. Các hệ thống robot, máy CNC, dây chuyền lắp ráp tự động sẽ được kết nối với phần mềm quản lý sản xuất, hệ thống hoạch định nguồn lực doanh nghiệp, giúp tối ưu hóa toàn bộ chu trình sản xuất từ khâu thiết kế, gia công đến giao hàng.

Tự động hóa không chỉ giúp các doanh nghiệp tăng trưởng về quy mô, mà còn nâng tầm về chất lượng, khẳng định vị thế doanh nghiệp cơ khí Việt Nam làm chủ công nghệ, từng bước vươn ra thị trường quốc tế. 

Hoàng Yến

Nguồn: https://baoquangninh.vn/tu-dong-hoa-cac-day-chuyen-san-xuat-co-khi-trong-tkv-3369746.html