Ausgehend von der Technologie beschleunigen Unternehmen das digitale Zeitalter

Mit der Technologie aufbrechen und im digitalen Zeitalter beschleunigen Unternehmen - Teil 2: Die Investitionswelle nutzen - 1

Mitte August 2025 hatte unsere Reportergruppe während einer Arbeitsreise mit dem GIZ-Energieunterstützungsprogramm in die Kohleregion Quang Ninh die Gelegenheit, die Nui Beo Coal Company zu besuchen, eine Einheit der Vietnam National Coal – Mineral Industries Group (TKV).

*Die Kohleindustrie entwickelt ihre Produktionstechnologien aktiv weiter*

Die staubigen, heißen Kohleminen der Vergangenheit sind verschwunden. Heute ist dieser Ort in ein kühles Grün getaucht. Die Straßen sind sauber, als hätte es hier nie Bergbau gegeben.

Herr Pham Ba Tuoc, stellvertretender Direktor der Nui Beo Coal Company, war Zeuge des Wandels im Kohlebergbau, insbesondere der Umstellung vom Tagebau auf Untertagebau. Er sagte: „Früher, als wir noch im Tagebau Kohle abbauten, trauten wir uns oft nicht, in weißen Hemden zur Arbeit zu gehen, weil die Umgebung voller Staub war. Aber jetzt ist alles anders, die Straße von der Mine zum Haus des Betreibers ist grün und sauber.“

Zu diesen Veränderungen trägt eine Reihe technologischer Lösungen bei, in die das Unternehmen mutig investiert hat. Staubunterdrückungs-Nebelsysteme werden in Siebanlagen, Kohlelagern, Reparaturwerkstätten und auf vielen Kohletransportwegen installiert.

Insbesondere wurden im Jahr 2023 drei moderne, automatische Hochdruck-Vernebelungsanlagen im Bereich der Siebhalle und des zentralen Kohlelagers in Betrieb genommen, die zur Staubreduzierung, Lärmbegrenzung und zum Schutz der Umwelt für die angrenzenden Wohngebiete beitragen.

Parallel dazu wurden auf der Deponie North Chinh, der Deponie Sidewalk 14, 11 oder dem +12 South Sidewalk 1 eine Reihe von Bäumen gepflanzt, die einen natürlichen Schutz gegen Staub und Lärm schaffen.

Neben der Staubbehandlung werden auch grundlegende Lösungen für das Abwasserproblem geboten. Die Nui Beo Company wurde von TKV mit der Verwaltung und dem Betrieb der Abwasserbehandlungsanlage mit einer Kapazität von 1.200 m³/h beauftragt. Dabei kommen Lamellensedimentation und Manganfiltration zum Einsatz. Sämtliches Abwasser aus dem Bergbauprozess wird gesammelt und vor der Einleitung in die Umwelt normgerecht behandelt.

Herr Nguyen Manh Chuyen, stellvertretender Leiter der Umweltabteilung von TKV, erklärte, dass TKV im Zeitraum von 2025 bis 2030 ein starkes Wirtschaftsunternehmen werden wolle, das eine wichtige Rolle bei der Entwicklung der Wirtschaft spiele und seine zentrale Position bei der Gewährleistung der nationalen Energiesicherheit weiterhin bekräftige. Gleichzeitig wolle man sich nachhaltig und im Einklang mit der Umwelt entwickeln und eine umfassende digitale Transformation durchführen.

„Im Zeitraum 2020–2024 hat die Gruppe fast 85.000 Milliarden VND in Schlüsselprojekte wie den Untertagebau von Kohle, die Verarbeitung, den Verbrauch, Mineralien, Elektrizität, Mechanik, Bergbauchemikalien und die Infrastruktur für die Produktion investiert“, informierte Herr Nguyen Manh Chuyen.

*Bild aufgenommen bei der Nui Beo Coal Company im August 2025*

Dementsprechend wurde in wichtige unterirdische Kohlebergwerke wie Khe Cham, Mao Khe, Nui Beo und Vang Danh investiert und diese erweitert. Dabei wurden synchrone Fördersysteme, Belüftung, Entwässerung und zentrale Steuerung eingesetzt, wodurch manuelle Arbeit schrittweise ersetzt und Sicherheit und Produktivität verbessert wurden. Im Mineraliensektor konzentriert sich TKV auf die Tiefenverarbeitung, um den Produktwert zu steigern.

Der Konzern sieht in Mechanisierung, Automatisierung und digitaler Transformation Durchbrüche und hat bereits Dutzende von Kohleschneidmaschinen, selbstfahrende Fördergestelle und durchgehende, abgedeckte Förderbänder in Betrieb genommen. Dadurch konnte die Produktivität im Untertagebau um 10–15 % gesteigert werden, wodurch jährlich Kosten in Höhe von mehreren hundert Milliarden VND eingespart werden.

Darüber hinaus werden zentralisierte Produktionsmanagementsysteme (Dispatching) eingesetzt, digitale Technologien werden zur Überwachung der Minensicherheit, zur Verwaltung des Kohleverbrauchs und zur Unternehmensverwaltung eingesetzt. Einige Kohleunternehmen sind auch Vorreiter bei der Anwendung künstlicher Intelligenz (KI) zur Überwachung der Minenumgebung, zur Automatisierung des Förderbandbetriebs und zur Verwaltung von Transportfahrzeugen.

Neben Wachstumszielen legt TKV auch Wert auf Umweltschutz und nachhaltige Entwicklung. Zahlreiche Umweltprojekte wurden umgesetzt, beispielsweise eine Grubenabwasseraufbereitungsanlage mit einer Kapazität von Zehntausenden Kubikmetern pro Tag, die Anpflanzung von Bäumen zur Wiederherstellung der Umwelt nach dem Bergbau und die Installation automatischer Überwachungsgeräte.

Der Kohlebergbau, eine Branche, die lange mit einem schlechten Image und einem potenziellen Umweltrisiko in Verbindung gebracht wurde, beweist nun eindeutig, dass Technologie der Weg zum Wandel ist. Sie verbessert nicht nur die Produktionseffizienz, sondern hilft Unternehmen auch dabei, den Weg einer nachhaltigen Entwicklung konsequent einzuschlagen.

Mit der Technologie aufbrechen und im digitalen Zeitalter beschleunigen Unternehmen - Teil 2: Die Investitionswelle nutzen - 4

In vielen vietnamesischen Unternehmen hat eine „Welle“ von Investitionen in die Anwendung von Technologien stattgefunden, die für die Unternehmen zum „Schlüssel“ geworden ist, um Wettbewerbsvorteile zu schaffen.

*Die TH Group ist ein typisches Beispiel für die Entwicklung der Hightech-Landwirtschaft.*

Als wir das Modell der Hightech-Farm, Fabrik und landwirtschaftlichen Felder der TH Group in der Provinz Nghe An „mit eigenen Augen sahen“, waren wir überrascht, dass hier eine Reihe der modernsten Technologien der Welt zum Einsatz kommen.

Laut TH Group hat sich die TH Group bei der Umsetzung des 1,2 Milliarden US-Dollar teuren Projekts „Hightech-Milchviehhaltung und Milchverarbeitung im industriellen Maßstab“ in Nghe An die Errungenschaften der Wissenschaft und Technologie, der Managementwissenschaft und der künstlichen Intelligenz weltweit zunutze gemacht und TH True Milk zu einem Modell der grünen Wirtschaft, der Wissensökonomie und der Kreislaufwirtschaft gemacht.

TH setzt beispielsweise die israelische Herdenmanagement-Technologie Afifarm ein – ein weltweit führendes modernes Milchviehbetriebsmanagementsystem. Kühe werden markiert und mit elektronischen Afitag-Chips an den Beinen ausgestattet, um ihre Gesundheit, Ernährung und Milchproduktion zu überwachen. Alle Informationen zu jeder einzelnen Kuh werden analysiert und von den Betriebsleitern genutzt, um Managemententscheidungen für den gesamten Betriebszyklus zu treffen.

Die TH Farm erstellt außerdem Rationen, mischt, verarbeitet und liefert Futter für Milchkühe vollständig automatisch durch 100 % Computerisierung unter der Beratung und Leitung israelischer Ernährungsexperten mithilfe der Softwaretechnologie von Skiold – Dänemark.

Ab 2021 begann die TH Group außerdem mit der Einführung eines KI-Kameraaugensystems, das eine automatische Überwachung der Anzahl der fressenden Kühe, die Kontrolle der Nahrungsaufnahme und die Überwachung der Kuhgesundheit im Stall ermöglicht …

TH setzt im Anbau auch moderne, leistungsstarke Landmaschinen ein, wie zum Beispiel einen Mähdrescher (Schneiden, Mahlen, Besprühen von LKWs) mit einer Rekordgeschwindigkeit von 2 Tonnen pro Minute. Die höchste Erntegeschwindigkeit lag bei 3.000 Tonnen pro Tag, was im Vergleich zur Handarbeit der Arbeit von tausend Menschen an einem Tag entspricht.

*Die Hoa Phat Group hat führende Spitzentechnologielinien verwendet.*

Ein Vertreter der Hoa Phat Group erklärte im Bereich der Stahlproduktion, dass Hoa Phat mit einer Gesamtkapazität von 15 Millionen Tonnen Rohstahl pro Jahr moderne Hochofentechnologie und einen geschlossenen Kreislauf vom vorgelagerten Eisenerz zu Knüppeln, warmgewalzten Stahlcoils, Baustahl und hochwertigem Stahl aller Art für den Maschinenbau, die Struktur- und Bauindustrie, den Eisenbahnsektor usw. einsetze.

Die Gruppe besitzt zwei moderne, synchron arbeitende Eisen- und Stahlproduktionskomplexe und einen Stahlproduktionskomplex. Der Hoa Phat Dung Quat Eisen- und Stahlproduktionskomplex (Quang Ngai) ist mit einer geplanten Kapazität von etwa 12 Millionen Tonnen/Jahr der größte und modernste Produktionskomplex der Gruppe.

Der Komplex hat eine Fläche von 700 Hektar und ein Gesamtinvestitionskapital von etwa 7 Milliarden US-Dollar. Er nutzt führende Spitzentechnologielinien aus europäischen und G7-Ländern, gewährleistet den niedrigsten Energieverbrauch und optimiert die Produktionskosten.

Dank großer und systematischer Investitionen in moderne technologische Linien hat die Hoa Phat Group qualitativ hochwertige Produkte geschaffen, die auf dem internationalen Markt wettbewerbsfähig sind und den strengsten Standards der Welt entsprechen.

Insbesondere ist Hoa Phat das einzige vietnamesische Unternehmen, das in die Produktion von warmgewalzten Stahlcoils und vielen Arten von hochwertigem Stahl investiert und so dazu beiträgt, importierte Waren zu ersetzen.

Hochwertige Stähle werden in zahlreichen Fertigungsindustrien eingesetzt und sind überall im Leben anzutreffen, beispielsweise als Spannstahl, Stahl zur Herstellung von Wulsten, Autoreifengürteln, zur Herstellung von Schrauben, Schweißdrahtkernen, Stahl zur Herstellung von Ölleitungen, Stahlrohren, verzinktem Stahl, zur Herstellung von Haushaltsgeräten, Kühlgeräten, Elektromotoren usw.

Derzeit ist Hoa Phat nicht nur der größte Hersteller von Baustahl und Stahlrohren auf dem heimischen Markt, sondern exportiert Stahl auch in 40 Länder und Gebiete.

Mit der Technologie aufbrechen und im digitalen Zeitalter beschleunigen Unternehmen - Teil 2: Die Investitionswelle nutzen - 7

Die oben genannten Unternehmen haben gemeinsam, dass sie Technologie als Brücke betrachten, um traditionelle Barrieren zu überwinden und neue Wege zu beschreiten. Mehrwert entsteht nicht allein durch körperliche Arbeit oder verfügbare Ressourcen, sondern durch Innovation und Kreativität. Gleichzeitig zeigen diese Beispiele, dass sich Unternehmen nicht nur technologisch, sondern auch im Management und in der langfristigen Entwicklungsstrategie verändern müssen.

Herr Pham Van Quan, stellvertretender Direktor der Industrieabteilung des Ministeriums für Industrie und Handel, erklärte, dass der Einsatz neuer Technologien zunehme und der Fertigungsindustrie viele Möglichkeiten eröffne. Viele große Unternehmen seien Vorreiter beim Bau intelligenter Fabriken und setzten KI und IoT zur Leistungsoptimierung ein. Der Automatisierungsgrad sei bei einigen führenden Unternehmen wie Vinfast, Hoa Phat, Thaco und TH Truemilk bereits sehr hoch.

Unternehmen nutzen KI insbesondere zur Analyse von Echtzeitdaten, um die Maschinenleistung zu überwachen, Ausfälle vorherzusagen und frühzeitig zu warnen. KI-integrierte Kameras nutzen sie, um Produktfehler zu erkennen und Ursachen für eine rechtzeitige Behebung zu analysieren. Gleichzeitig synchronisieren sie Big Data mit Produktionsplänen für ein effektives Energiemanagement.

IoT wird eingesetzt, um Prozesse vom Supply-Chain-Management bis zur Lieferkettenverfolgung zu automatisieren. Dadurch werden Betriebsfehler minimiert, der Materialverbrauch optimiert und die Arbeitsproduktivität gesteigert. „Dank dieser Anwendungen haben einige Fabriken in Vietnam ein höheres Maß an Präzision und Flexibilität erreicht und nähern sich den Standards intelligenter Fabriken weltweit an“, sagte Herr Pham Van Quan.