다중 소재 3D 프린팅 기술, 우주 장비 제조에 획기적인 혁신을 가져오다

호주는 다중소재 3D 프린팅 기술을 사용하여 최초의 2금속 로켓 엔진을 성공적으로 생산함으로써 우주 제조 분야에서 중요한 이정표를 달성했습니다.

호주 국립 과학 청(CSIRO)은 9월 25일 이 획기적인 제품이 호주의 Space Machine Company(SMC)에서 개발하고 CSIRO의 Lab22 시설에서 Nikon SLM Solution SLM280 2MA 금속 3D 프린터를 사용하여 제조했다고 밝혔습니다. 이 프린터는 선택적 레이저 용융(Selective Laser Melting - SLM) 기술을 사용하는 산업용 프린터입니다.

호주 정부의 국내 우주 산업을 진흥하기 위한 주요 사업인 iLAuNCH Trailblazer 프로그램을 통해 자금이 조달된 새로운 추진기는 호주에서 제작된 Optimus Viper 우주선에 장착되어 궤도 테스트, 유지 보수 및 물류 작업에 사용될 예정입니다.

CSIRO에 따르면, 이 기술은 두 가지 고성능 금속을 단일 인쇄에 결합합니다. 구조적 강도를 보장하는 외피로 고강도 강철을 사용하고, 열전도도가 높은 구리 합금을 사용합니다.

이러한 조합 덕분에 엔진은 가벼운 무게와 내구성을 유지하면서도 극한의 온도를 견딜 수 있습니다. 이는 단 한 종류의 금속만 사용하는 기존 로켓 추진 시스템에서는 드문 일입니다.

iLAuNCH의 CEO인 다린 러벳 씨는 이 프로젝트가 호주가 국내 우주 기술 개발을 확대하고 있으며, 이를 통해 국가가 자율적인 우주 역량을 갖추는 데 도움이 되고 있다는 증거라고 말했습니다.

CSIRO 전문가들은 다중 소재 3D 프린팅 기술을 사용하면 두 가지 금속을 동시에 인쇄할 수 있어 비용과 생산 시간을 크게 줄이는 동시에 복잡하고 비용이 많이 드는 기존 방식에 비해 설계 유연성과 내구성을 높일 수 있다고 말합니다.

SMC CEO 라자트 쿨슈레스타는 두 소재를 통합하여 Scintilla 추진기 설계를 조정한 덕분에 회사의 성능이 최적화되었고, 그로 인해 Optimus Viper 우주선의 양산이 가속화되었다고 말했습니다.

CSIRO 선임 연구원인 체리 첸 박사는 다중 재료 적층 제조가 기능성 향상, 폐기물 감소뿐만 아니라 여러 산업에 새로운 디자인 가능성을 열어줄 수 있는 큰 잠재력을 가지고 있다고 말했습니다. 이 기술은 자동차 산업의 부품 제조, 바이오 의학, 공구 제조, 열교환기 제작 등 다양한 분야에도 널리 적용되고 있습니다.

사우스 퀸즐랜드 대학이 주도하고 호주 국립 대학과 사우스 오스트레일리아 대학과 협력하는 iLAuNCH Trailblazer 프로그램은 25개 이상의 다른 파트너와 협력하여 우주 분야의 연구와 상용화 간의 격차를 메우고 있습니다.

(TTXVN/베트남+)

출처: https://www.vietnamplus.vn/cong-nghe-in-3d-da-vat-lieu-tao-dot-pha-trong-che-tao-thiet-bi-khong-gian-post1064046.vnp