Lehren aus Bangladesch

Tatsächlich verzeichnete der globale Textilmarkt in den letzten drei Jahren aufgrund der Wirtschaftslage und der Pandemie einen Rückgang der Gesamtnachfrage. Im Jahr 2023 wird die Gesamtnachfrage nach Textilien aufgrund geopolitischer Konflikte, inflationsbedingtem Konsumrückgang und hoher Zinsen immer noch um etwa 5 % sinken.

In diesem Zusammenhang verzeichneten die weltweit größten Textilexportländer wie China, Vietnam und Indien einen Rückgang des Exportumsatzes, mit Ausnahme von Bangladesch. Dieses Land verzeichnete dennoch ein gutes Wachstum und erreichte sogar einen Rekordexportumsatz von über 4,6 Milliarden USD/Monat (November-Dezember 2022).

Dank dieser Tatsache lag Bangladesch im Jahr 2020 mit einem Umsatz von 29,8 Milliarden US-Dollar nach Vietnam und China auf Platz 3 der weltweiten Textil- und Bekleidungsexporte. Zwei Jahre später stieg es mit einem Umsatz von 49 Milliarden US-Dollar auf den zweiten Platz weltweit auf, was einem Anstieg von 64 % entspricht.

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Bangladesch – Vietnams Textilkonkurrent schafft nach zwei Jahren Transformation den Durchbruch. Foto: linkedin

Herr Le Tien Truong, Vorstandsvorsitzender der Vietnam Textile and Garment Group, erklärte den Durchbruch bei Marktanteil und Markt in Bangladesch und sagte, dass dieses Land seit 2018 enorme Summen in die Produktion in der besten, modernsten und saubersten Form investiert habe, die den höchsten Standards entspreche.

Bis August 2024 gab es hier rund 230 Fabriken mit LEED-Zertifizierung, davon 40 % mit LEED Platin – dem höchsten grünen Fertigungsstandard in den USA, der von der American Association of Building and Construction Investors festgelegt wurde. In Bangladesch warten außerdem 500 weitere Bekleidungsfabriken auf die LEED-Zertifizierung.

Durch die Stabilisierung der Arbeitssituation, die Verbesserung von Qualität und Produktivität und die volle Ausnutzung der Vorteile niedriger Arbeitskosten konnte die Textilindustrie ihre Wachstumsdynamik aufrechterhalten. Laut Herrn Truong ist dies eine Lehre für die vietnamesische Textilindustrie.

In Vietnam hingegen befinden sich Fabriken, die den Green Platinum-Standard erfüllen, hauptsächlich im FDI-Sektor oder in großen vietnamesischen Fabriken wie Viet Tien. Bislang gibt es in Vietnam 619 LEED-zertifizierte Projekte; davon sind nur 10 % Textilprojekte. Insgesamt gibt es 13.000 Textilunternehmen mit über 50.000 Fabriken im ganzen Land.

Herr Truong kommentierte, dass dies im Vergleich zum Umfang und den Anforderungen der Branche eine sehr bescheidene Zahl sei. Der Bau und die Renovierung von Fabriken, um eine grüne und nachhaltige Zertifizierung zu erreichen, sei für Unternehmen eine große Herausforderung, da finanzielle Investitionsanforderungen wie Fabrikfläche, Nebenflächen, Solardachfläche, Frischluftmenge, Anteil grüner Bäume auf dem Fabrikgelände und die einzelnen Anstrichfarben und -materialien erfüllt werden müssten, damit die Arbeiter nach 8-9 Stunden Arbeit keinen psychischen Druck verspüren.

Es geht darum, die finanzielle Rentabilität und die betrieblichen Gegebenheiten der bestehenden Anlagen abzuwägen.

Für eine grüne Produktion müssen Opfer gebracht werden

Als eine der größten Emittentenindustrien mit über 100 Milliarden Produkten pro Jahr beträgt die Menge an festen Abfällen aus der Textilindustrie derzeit über 90 Millionen Tonnen und wird bis 2030 auf etwa 150 Millionen Tonnen ansteigen, von denen nur 20 % recycelt werden können.

Aus diesem Grund haben die großen Modemarken auf der ganzen Welt auf das Emissionsreduzierungsprogramm mit einem Net Zero-Fahrplan (Netto-Null-Emissionen) bis 2050 reagiert.

H&M, Levis, Uniqlo und Zara haben alle ihre eigenen Ziele. So will H&M beispielsweise bis 2025 30 % der in seinen Produkten verwendeten Materialien aus recycelten Quellen stammen lassen, bis 2030 sollen es sogar 50 % sein. Auch Adidas hat sich vorgenommen, bis 2030 die Hälfte seiner Produkte aus recycelten Materialien herzustellen.

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Nur 10 % der landesweit 13.000 Textil- und Bekleidungsunternehmen verfügen über eine LEED-Zertifizierung. Foto: Hoang Ha

Derzeit gibt es keine gesetzlichen Vorschriften darüber, welcher Anteil an recycelten und zirkulären Produkten sowie erneuerbaren Energien in Textilien enthalten sein muss. Sobald sich jedoch der Trend und die Roadmap herauskristallisieren, werden Ziele, Vorgaben und Vorschriften in grünen Standards festgelegt, die zunächst in den Industrieländern legalisiert werden.

Daher bereiten sich sowohl Käufer als auch Hersteller darauf vor, dass die Lieferkette bei der Legalisierung dieser Standards nicht unterbrochen oder zerstört wird.

In Vietnam braucht die Textilindustrie einen 5-10-Jahres-Plan. Herr Le Tien Truong betonte jedoch, dass unsere Produkte auf dem Markt nicht bestehen und nicht exportiert werden könnten, wenn wir uns nicht dringend umstellen und die Standards und Kriterien gesetzlich verankert würden. Das würde bedeuten, dass wir Schwierigkeiten hätten zu überleben.

Dies ist etwas, was Unternehmensführer berücksichtigen müssen. Wenn sie sich in den nächsten Jahrzehnten nachhaltig entwickeln wollen, müssen sie jetzt unbedingt in eine grüne und nachhaltige Produktion investieren.

Daher bezeichnet sich die Vietnam National Textile and Garment Group (Vinatex) in einer kürzlich veröffentlichten Resolution als „Anbieter von Komplettlösungen für grüne Mode“. Um dieses strategische Ziel zu erreichen, hat die Gruppe eine Reihe von Umstrukturierungslösungen umgesetzt, darunter:

Erstens : Reorganisieren und veräußern Sie Unternehmen, die nicht Teil der One-Stop-Entwicklungsstrategie sind – also der Fähigkeit, eine Komplettlösung vom Entwurf bis zum fertigen Kleidungsstück anzubieten.

Zweitens wird durch die Umsetzung von Innovationen in der Produktionstechnologie sichergestellt, dass diese schrittweise den Anforderungen der Kreislaufwirtschaft, der grünen Wirtschaft und der digitalen Transformation gerecht wird.

In den vier Jahren 2021–2024 konzentriert sich Vinatex auf innovative Technologien für die Faserproduktion, Färberei und Textilproduktion sowie auf den Energieverbrauch in der Produktion. Dadurch wird der Stromverbrauch pro kg Faser um 20 % (von 3,4 auf 2,8 kWh/kg) gesenkt, und die Färbereiindustrie reduziert ihren Wasserverbrauch pro m² um 15 %. Solarenergie auf Hausdächern deckt in der Faserindustrie etwa 15 % und in der Bekleidungsindustrie 30 % des gesamten Stromverbrauchs. Etwa 25 % der hergestellten Produkte bestehen aus recycelten Materialien.

Drittens : Investieren Sie in Produktforschungszentren.

Seit 2020 wurden drei Forschungs- und Entwicklungszentren eingerichtet, die sich auf die Erforschung hochzirkulärer Produkte konzentrieren. Die Zentren trugen zunächst einen Auftragswert von rund 400 Millionen US-Dollar bei.

Viertens: In die Forschung zu Spezialprodukten investieren, die über herkömmliche Textilien hinausgehen, und damit eine neue Richtung einschlagen. Dem Plan zufolge wird die Branche bis 2030 einen Umsatz von etwa 60 Millionen US-Dollar pro Jahr erzielen, mit einer doppelt so hohen Gewinnspanne wie die derzeitige Textilindustrie.

Zum Schluss aus Garn ein Kettenglied formen – weben – färben, veredeln – nähen.