最近開催されたワークショップ「パイロットから政策へ：セメント産業における共処理によるリサイクル不可能なプラスチック廃棄物の解決」において、科学チーム責任者であり、「海洋プラスチック廃棄物を循環型経済の機会に変える」（OPTOCE）プログラムディレクターのカリー・ヘルゲ・カルステンセン氏は次のように語りました。「ノルウェーは30年以上にわたり、2基のセメント窯を使用して有害な有機廃棄物を処理してきました。
ノルウェーはセメント生産において石炭の75%を廃棄物で代替している
カリー・ヘルゲ・カルステンセン氏によると、ノルウェーのセメント生産における石炭燃料の75%以上が廃棄物に置き換えられています。処理は密閉式で、ボトムアッシュは発生せず、生産工程で完全に再利用されます。窯の温度を高くすることで、分解が困難な有害廃棄物や有機化合物を完全に分解し、排出量を安全なレベルに抑えることができます。
既存のインフラ、24時間365日の連続稼働、大規模な処理能力を備えたセメント工場では、大量の家庭廃棄物や産業廃棄物を受け入れることができます。
「処理工程は閉鎖系で、ボトムアッシュは発生せず、すべて生産工程で再利用されます。さらに、炉内の高温により、分解が難しい有害廃棄物や有機化合物が完全に分解され、排出物は環境基準を満たす安全なレベルに抑えられます」と彼は述べた。
この人物によると、廃棄物の焼却や埋め立て技術と比較して、セメント窯での共処理はエネルギーを効率的に回収し、石炭や化石燃料の消費を減らし、CO2排出量の削減に貢献するという。
会議ではKaree Helge Karstensen氏が講演した（写真：組織委員会）。
OPTOCEプログラムはノルウェーだけでなく、ベトナムを含む多くのアジア諸国でも試験的に導入されています。測定結果によると、リサイクル困難なプラスチックをセメント窯で共処理することは実現可能で安全であり、国際基準に準拠していることが示されています。
「測定結果では排出量の増加は見られず、クリンカーの品質にも影響はなく、すべての運用上の問題も管理可能です。これは灰を出さず、プラスチック汚染の削減に役立ち、化石燃料を有効活用する安全な解決策だと考えています」と彼は述べた。
多くの障壁がある
ベトナムセメント協会副会長のルオン・ドゥック・ロン准教授によると、セメント業界における代替燃料の使用率は、今年の国家目標が15％であるのに対し、現在わずか3～4％程度にとどまっているという。
主な理由は、燃料となる廃棄物の供給源が安定しておらず、収集、処理、供給までのサプライチェーンが完全ではなく、この種の燃料に関する特定の技術標準システムがないことです。
「さらに、国の優遇政策は代替燃料の前処理、供給、使用のプロセスに参加する主体に特化したものではなく、代替燃料の使用を許可するための行政手続きは依然として複雑であり、この燃料源を使用する際に温室効果ガスの排出を削減するための明確な規制はない」と彼は述べた。
ソクソン廃棄物発電プラント（ ハノイ）では家庭ごみが集められている（写真：クアン・ド）。
SINTEF（欧州最大の独立研究機関の一つ）の上級顧問、パラシュ・クマール・サハ氏は、共同処理を拡大するためには、ベトナムは透明性があり強制力のある政策枠組みを早急に完成させる必要があると語った。
彼によると、高発熱量（1,500kcal/kg以上）の廃棄物の埋設を禁止し、リサイクル困難なプラスチックはセメント窯に移送し、混合廃棄物や湿性廃棄物は廃棄物発電プラントに送るべきだという。同時に、廃棄物燃料に関する国家基準を早急に制定し、品質基準を明確に規定し、排出基準をEU基準と整合させ、モニタリングデータを公表する必要がある。
「コプロセッシングは廃棄物計画に統合され、各段階における具体的な代替率目標が設定され、拡大生産者責任メカニズムも伴う必要があります。そうして初めて、この解決策はセメント産業にとって強力かつ長期的な原動力となるでしょう」とサハ氏は強調した。
セメント - 持続可能な廃棄物処理「機械」
ノルウェー政府が開始した「海洋プラスチックを循環型経済の機会に変える（OPTOCE）」プログラムは、現在、ベトナム、中国、インド、ミャンマー、タイなど多くのアジア諸国で試験的に実施されている。
OPTOCEは、リサイクルが困難なプラスチックや有害有機廃棄物を処理するための現実的かつ安全なソリューションを見出し、海洋プラスチック汚染の削減と代替エネルギー源の活用を目指しています。初期の結果では、セメント窯でのコプロセッシングは排出量の増加を招かず、クリンカーの品質は安定しており、運用上の問題も適切に管理されていることが示されています。
焼却や埋め立て処理と比較して、セメント窯でのコプロセッシングには多くの利点があります。窯内の高温により、有害廃棄物や難分解性有機化合物が完全に分解され、ボトムアッシュは発生せず、残留物はすべてクリンカー製造に再利用されます。
この技術は、エネルギーを効率的に回収し、石炭や化石燃料への依存を減らし、ひいてはCO₂排出量の削減に貢献します。継続的な稼働と大容量インフラのおかげで、セメント産業は最も効率的で費用対効果が高く、環境に優しい廃棄物処理「機械」の一つとなることができます。
出典: https://dantri.com.vn/kinh-doanh/co-co-che-nganh-xi-mang-se-xu-ly-phan-lon-rac-thai-tai-viet-nam-20251006014925661.htm
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