セメント産業のグリーン志向

ビジネスは変化している

現在、セメント業界は、電力、石炭、包装などの投入資材価格が上昇し、生産コストが収益からの相殺能力をはるかに超えているため、引き続き困難に直面しています。また、国内および輸出セメント市場では価格競争が激しく、製品在庫への圧力と生産能力の過剰により、多くの企業が2024年第3四半期も引き続き損失を報告しています。

ベトナムセメント株式会社（VICEM）は、セメント総生産量が年間最大1億2,200万トンに達する産業であり、そのうち約30～32％を占め、建設資材生産部門の排出量の約75％を占めるなど、排出量の多い産業の一つであるため、排出量削減に向けた取り組みの主な対象と考えられている。

ヴィセム・ソン・タオ・セメント株式会社は、より環境に優しくクリーンな生産体制へと転換しました。写真：トラン・ドゥン

VICEM安全環境部門のドゥオン・ゴック・チュオン部長は、同社は排出量削減のための様々なソリューションを導入しているほか、余剰電力を発電に活用し、CO2を回収していると述べた。セメント中のクリンカー含有量の削減は、排出原単位を削減するための重要な解決策である。そのため、VICEMはセメント製造において灰、スラグ、人工石膏を活用し、産業廃棄物処理と環境保護に貢献している。2024年までに、VICEMの生産における灰とスラグの使用率は10%を超え、CO2排出量の大幅な削減に貢献する予定である。

VICEMにおける廃熱発電プロジェクトは、会員企業にとって特に関心の高いものです。VICEMには、廃熱発電システム（WHRシステム）の設置・運用を義務付けられているセメント製造会員企業が9社あり、 ハイフォン、ホアンタック、タムディエップ、ソンタオ、ハロン、ブッソン、ビムソン、ホアンマイ、ハティエンの各VICEMが含まれ、総設置容量は約71.45MW、総発電容量は約63.4MWと見込まれています。

しかし、VICEMの代表者たちは、製品の品質維持と代替原料のためのインフラ投資には依然として困難が伴うことを認めた。国にはセメント企業を奨励・支援するための明確なメカニズムと政策が未だに存在せず、パイロットプロジェクトの実施過程において、生産企業は多くの困難に直面している。

変革とグリーン生産を目指すFiCO タイニンセメント株式会社のグエン・コン・バオCEOは、同社は低クリンカーセメントの研究開発に注力しており、クリンカー活性を極限まで高めて最高品質を確保することを目指していると語った。さらに、産業廃棄物中の鉱物の利用や、持続可能で環境に優しい製品の製造に向けた化学添加剤の有効性向上の研究も行っている。

「 経済効率を確保し、排出量を削減するためには、持続可能な需給計画と産業構造が必要です。さらに、地域別に需給計画を立て、ポートランドセメントではなく混合セメントの使用を優先し、スクラップや廃棄物を代替燃料として利用することで、コプロセッシング能力を活用する必要があります」とグエン・コン・バオ氏は述べた。

継続的な影響の予測

建設省建設資材局副局長のホアン・フー・タン博士によると、セメント産業は現在、規模と技術の面で92本のセメントクリンカー生産ラインを有し、年間1億2,234万トンのセメントを生産しています。原材料に関しては、クリンカー1トンあたり平均1.55トンの原料（石灰石、粘土、添加剤）を使用しています。平均熱エネルギー消費量はクリンカー1kgあたり800kcal、電力消費量はセメント1トンあたり95kWhです。特に、全国では現在34本のラインが設置されており、総発電容量は248MW（約20～30%の電力消費を節約）です。

2021年～2030年の期間におけるセメント産業の発展目標として、投資の面では、我が国は、原料エリアに連結され、1ライン当たり5,000トン以上の生産能力を持つ新しいクリンカー工場を建設し、同時に廃熱を利用するシステムやその他の環境技術指標に投資するという基準を満たす新しいクリンカー工場にのみ投資します。

2025年までに、1日あたり2,500トン未満の生産能力を持つクリンカーラインは、技術革新、原材料エリアに適した能力を持つ粉砕ステーションへの投資、添加剤の比率の増加が必要になります。

2025年末までに、2,500トン/日以上のクリンカー生産ラインの100%に廃熱回収システムを導入する必要があります。廃熱回収は発電に利用され、総電力消費量の約20～30%を削減し、粉塵とCO2排出量を削減することを目指します。

2031年から2050年にかけては、廃棄物やゴミを原料として利用する循環型経済の生産基盤の構築に重点的に取り組みます。セメント窯における廃棄物のコプロセッシングを推進することで、埋立処分量を削減し、経済効率を向上させます。同時に、既存の生産ラインを改良し、ほとんどの種類の廃棄物を汚染なく処理できるようにすることで、環境への排出量削減に貢献します。

さらに、2024年10月1日から発効する決定第13/2024/QD-TTg号により、80のセメント生産施設は温室効果ガスインベントリを実施し、2年ごとに報告書を提出する義務が生じ、政令第06/ND-CP号に基づき、セメント、鉄鋼、火力発電の生産は温室効果ガス排出割当と炭素市場の試験的割り当てに参加することになる。

さらに、セメント産業は、EUの炭素国境調整メカニズム（CBAM）といった国際的な規制にも直面しています。CBAMは2026年から適用が予定されており、輸入品からの炭素排出量を制限することを目的としています。これは、ベトナムのような発展途上国を含む世界中の輸出企業に重大な影響を及ぼしています。このメカニズムは、ベトナム企業にとって課題であるだけでなく、競争力を高め、生産プロセスを改善し、国際基準や環境基準を満たすための機会でもあります。

SGSベトナムの持続可能開発担当ディレクター、ト・タン・ソン氏は、CBAMはベトナムの輸出企業、特にセメント、鉄鋼、アルミニウムなどの分野に大きな影響を与えると予想されると述べた。多くのベトナム企業はまだCBAMについて十分に認識していないものの、一部の大企業はこの規制に関する調査と準備を開始している。

これに対応するため、EU CBAMの規制対象リストに掲載されている商品を保有する企業は、排出源の特定、排出量の目録作成、総排出量の算出、各製品ラインの排出量を記載した報告書の作成、生産プロセスの各段階における炭素削減の特定と評価、CBAMで要求される排出報告書作成の予算を含む生産計画の作成、輸入業者との協議を行い、必要な報告書内容を作成する必要があります。

 

2024年までに国内には61のセメント工場があり、セメントの総生産能力は年間約1億1,700万トンに達するが、2023年のセメント消費量は約8,780万トンにとどまり、そのうち国内消費量は5,660万トン、輸出量は3,120万トンに達する見込みである。

出典: https://kinhtedothi.vn/dinh-huong-xanh-cho-nganh-xi-mang.html