의류 및 신발 산업이 호황을 누리고 있습니다.

2023년 말 이후 국제 소비 시장의 회복은 의류·신발 산업 기업들이 생산 및 고용을 회복하는 데 유리한 조건이 되었습니다. 많은 기업들이 계약된 주문의 진행 상황을 따라잡기 위해 지속적으로 신규 인력을 채용해야 했습니다. 의류·신발 업계 또한 점점 더 엄격해지는 시장 생산 기준을 충족하고 사업 이익을 극대화하기 위해 새로운 노력을 기울이고 있습니다.

티엔손 그룹 주식회사는 FOB 방식으로 주문을 생산하는 이 지역의 첫 번째 기업 중 하나입니다.

주문 증가, 일자리 보장

티에우도 의류 유한회사(Thieu Do Garment Company Limited)는 티에우호아 타운(Thieu Hoa Town)에 본사를 두고 있으며, 총 공장 면적은 3.8헥타르입니다. 현재 셔츠 봉제 라인 10개와 정장 봉제 라인 6개를 운영하며 일본, 미국, 유럽 시장으로 수출하는 제품을 생산하고 있습니다. 회사 관계자는 시장 회복을 예상하고 2023년 공장 증설 및 최신 기계 설비 투자를 위한 자본 확충에 집중할 계획이라고 밝혔습니다. 연초부터 현재까지 셔츠 약 140만 벌과 정장 240벌을 생산하여 430만 달러의 매출을 달성했습니다. 2025년 5월까지 생산을 보장하기 위한 추가 수주도 체결했습니다. 현재 1,100명의 근로자를 위한 안정적인 일자리를 창출하고 있으며, 근로자들의 월 평균 소득은 약 800만 동(VND)에 달합니다.

산업통상부 통계에 따르면, 현재 성 전체에 섬유 및 의류 부문에서 약 300개의 기업이 운영되고 있으며, 약 15만 명의 일자리를 창출하고 있습니다. 또한, 가죽 신발 부문에서는 27개 기업이 약 13만 3천 명의 일자리를 창출하고 있습니다.

탄호아성 의류 및 신발 산업의 주요 소비 시장인 미국과 EU 국가는 2022년 하반기 이후 급격히 감소했지만, 기업들은 아시아, 특히 동남아시아와 같은 여러 신규 시장에 적극적으로 진출했습니다. 동시에 제품 다각화, 저가 주문 수용을 통해 근로자들의 일자리 유지에 힘썼습니다. 유연한 솔루션을 통해 2024년 이들 산업은 긍정적인 성과를 거두었습니다.

일반적으로 May 888 Company Limited(Quang Xuong)는 2022년 말부터 미국과 EU 시장에서 소비 생산량이 감소한 반면, 더 많은 소량 주문과 할인 주문을 수용하면서 회사는 더욱 발전하여 아시아에서 8명의 고객을 추가로 확보하는 데 성공했으며, 2023년 대비 생산량을 20% 늘렸습니다.

통계청 자료에 따르면, 2024년 1~7월 의류 부문 기업은 3억 9,170만 켤레의 제품을 생산하여 같은 기간 대비 13.5% 증가했습니다. 특히 연말로 갈수록 생산량이 상반기보다 더 높고 안정적으로 증가했습니다. 가죽 신발 부문의 경우, 1~7월 생산량 또한 1억 5,360만 켤레에 달하여 같은 기간 대비 16.7% 증가했습니다.

생존을 위한 변화

주문량 증가의 긍정적 신호 외에도, 탄호아성 의류 및 신발 산업은 여전히 ​​많은 어려움에 직면해 있습니다. 현재 주문 가격은 2022년 경기 침체 이전 수준으로 회복되지 않았고, 투입 비용도 증가하여 기업 수익에 영향을 미치고 있습니다. 이와 더불어, 최근 주요 수입국들은 친환경 생산, 순환성, 기업의 사회적·환경적 책임 보장 등의 기준을 충족하는 제품 수입에 대한 새로운 요건을 지속적으로 제시하고 있습니다. 이러한 새로운 과제들은 기업들이 적응을 위해 연구하고 투자해야 하는 추세에 따라 지속적으로 업데이트될 것입니다.

탄호아 섬유의류협회(Thanh Hoa Textile and Garment Association) 회장인 트린 쑤언 람(Trinh Xuan Lam)에 따르면, 탄호아 의류 산업은 북중부 지역의 "의류 및 신발 산업 중심지"임에도 불구하고 일자리 창출 기준은 아직 충족하지 못하고 있습니다. 기업들은 주로 CMT(가공) 방식으로 생산하고, 디자인 샘플부터 원자재, 운송 방식까지 수입 단위에 따라 달라지기 때문에 생산 수익이 높지 않습니다. 현재 협회에는 의류 생산을 FOB(원자재 구매, 완제품 판매) 방식으로 전환하는 선도 기업이 다수 있으며, Tien Son Group Joint Stock Corporation, Hue Anh Garment Company Limited 등 일부 기업은 ODM(자체 설계, 제조, 판매)과 같은 더 높은 기준에 따라 생산을 "테스트"하고 있습니다. 이러한 기업들은 외주 생산 방식보다 이러한 주문의 수익이 3배나 증가했습니다.

일부 기업은 수입 파트너의 요구에 따라 점차 녹색, 순환형, 지속 가능하고 환경 친화적인 생산 기준을 충족하기 위해 적극적으로 공장에 장비와 시설을 갖추어 연료를 절약하고 환경을 보호하고 있습니다.

May 888 Co., Ltd.의 CEO인 Le Van Bac은 다음과 같이 말했습니다. "일본의 까다로운 고객들은 항상 근로자들을 위한 친환경적이고 깨끗하며 안전한 생산에 대한 높은 기준을 요구합니다. 따라서 회사는 공장 부지부터 조명 시스템에 이르기까지 항공 안전 기준을 마련하는 데 항상 주력하고 있습니다. 이와 함께 회사는 생산 과정에서 투입 에너지 절감 시스템에도 투자하고 있습니다. 태양열 에너지 활용 외에도, 다른 생산 및 사업 활동에도 활용할 수 있는 재생 에너지를 위한 패브릭 보일러 솔루션을 연구하고 있습니다."

2024년 10~15% 성장 목표 달성을 위한 결의를 바탕으로 기업들은 상호 교류, 경영 교류, 기술 및 기술 경험을 지속적으로 확대하여 공장 생산 능력에 맞는 주문에 협력하고, 기계 및 기술에 투자하며, 노동 생산성을 향상시키고 있습니다. 섬유의류협회(Trinh Xuan Lam) 회장은 장기적으로 "기업들이 원자재부터 자본, 경영 수준, 인적 자원에 이르기까지 다양한 과제를 연구하고 극복하여 점점 더 높은 생산 수준과 생산 표준에 도달하도록 장려하고 있습니다. 따라서 기업들은 가까운 미래에 신세대 자유무역협정(FTA) 참여 국가의 원자재 및 부속품 국내 및 블록 내 공급망에 신속하게 참여하여 세제 혜택을 누려야 합니다. 동시에 수출 가공 방식에서 FOB 생산 또는 상위 단계의 ODM으로 신속하게 전환하고, 각 기업의 규모와 역량에 맞춰 OBM(브랜드 구축부터 디자인 개발, 투입 자재 조달, 제품 가공, 소비자에게 제품 배송까지)을 과감하게 실행해야 합니다."라고 말했습니다.

기사 및 사진: 민항

출처: https://baothanhhoa.vn/khoi-sac-nganh-may-mac-giay-da-222972.htm