기계 제조 분야에서 금속 구조물 용접은 고도의 기술, 정밀성, 그리고 안정성을 요구하는 핵심 단계로 여겨집니다. 구조 용접 로봇에 대한 투자는 회사의 전반적인 자동화 로드맵의 일부입니다. 현재 VMIC는 생산에 구조 용접 로봇 4대를 사용하고 있으며, 그중 1대는 다양한 기능을 갖춘 차세대 로봇입니다.
VMIC 기술부장인 호앙 트롱 꾸엉(Hoang Trong Cuong) 씨는 차세대 구조용 용접 로봇이 2개월 전에 도입되었지만, 그 효과가 빠르게 입증되었다고 밝혔습니다. 이 로봇은 작업 효율이 뛰어나고, 여러 교대 근무를 하면서 연속 작업이 가능하며, 사람보다 빠르고 정밀하게 용접 작업을 반복할 수 있습니다. 또한, 구조용 용접 로봇을 사용하면 일관된 품질의 제품을 생산하여 오류와 낭비를 최소화할 수 있습니다.
산업용 로봇 시스템과 자동화된 생산 라인을 도입함으로써 기업은 가공, 조립 및 구조용접 단계를 면밀히 제어하여 정확도를 높이고, 제품 오류를 줄이며, 생산 시간을 단축하고 자재를 절감할 수 있습니다. 이는 베트남 국영석탄광물산업그룹(Vietnam National Coal and Mineral Industries Group) 및 그룹 외부 협력사의 대량 주문을 충족하고 수출을 지원하는 데 중요한 조건입니다.
비나코민 자동차 산업 주식회사 당위원회 부서기인 응우옌 후이 땀(Nguyen Huy Tam) 씨는 다음과 같이 말했습니다. "VMIC는 용접 단계에 그치지 않고 CNC 기계, 자동 컨베이어 시스템, 생산 공정 디지털 프로그래밍 등에 투자하여 선삭, 밀링, 절단, 조립 등 다른 정밀 기계 가공 단계도 점진적으로 자동화하고 있으며, 실시간 품질 관리로 전환하고 있습니다. 이는 기업의 생산 능력 확대를 지원하고 2030년까지 제조 장비 및 예비 부품 매출 비중을 70%로 끌어올리겠다는 목표 달성에 기여하는 중요한 단계로 평가됩니다."
회사는 장비 조달에 집중하는 것 외에도, 자동화 기술, 프로그래밍, 로봇 시스템 및 스마트 기기 운영 기술을 숙달할 수 있도록 엔지니어 팀을 교육하여 내부 역량 강화에도 주력하고 있습니다. 이는 VMIC가 수입 기술에 의존하지 않고 현대 기계 산업의 판도를 점진적으로 장악하는 데 중요한 요소입니다.
VMIC는 또한 기술 기업, 대학, 연구소와 협력 전략을 구축하여 첨단 자동화 기술을 발전시키고, 국내 수요와 수출에 부합하는 첨단 기계 제품을 개발해 왔습니다. " 최근 당사는 깜파 항만 및 물류 회사의 Km6 항 생산에 필요한 석탄 주입기를 성공적으로 제작했습니다. 이는 TKV의 기계 장치가 국내에서 성공적으로 생산된 최초의 신제품입니다."라고 회사 기술부장인 호앙 쫑 끄엉 씨는 덧붙였습니다.
베트남 기계 산업은 국내 외국 기업과의 경쟁에서 큰 어려움에 직면하고 있습니다. 그러나 TKV의 기계 제품은 적극적인 자세와 수입 장비보다 낮은 가격을 바탕으로 석탄 및 광물 산업 내외에서 시장을 점차 장악하고 있습니다.
따라서 TKV의 기계 기업들은 생산 자동화가 선택이 아닌, 경쟁력을 강화하고 글로벌 공급망에 더욱 깊이 참여하기 위한 필수적인 추세임을 확인했습니다. 생산 자동화는 또한 노동 생산성을 획기적으로 향상시켜 기업이 고숙련 인력 부족 문제를 극복하는 데 도움을 줍니다.
TKV는 2030년 비전을 가지고 디지털화, 자동화, 실시간 생산 관리 요소를 심층적으로 통합하는 스마트 기계 공장 모델을 구축하는 것을 목표로 합니다. 로봇 시스템, CNC 기계, 자동 조립 라인은 생산 관리 소프트웨어 및 ERP(Enterprise Resource Planning) 시스템에 연결되어 설계, 가공, 납품까지 전체 생산 주기를 최적화하는 데 기여할 것입니다.
자동화는 기업의 규모 확장에 도움이 될 뿐만 아니라 품질도 향상시켜 베트남 기계 기업이 기술의 거장이라는 입지를 굳건히 하고 점차 국제 시장으로 진출하는 데 도움이 됩니다.
출처: https://baoquangninh.vn/tu-dong-hoa-cac-day-chuyen-san-xuat-co-khi-trong-tkv-3369746.html
댓글 (0)