Vietnamesisches Unternehmen markiert das weltweit größte Stahlkuppelprojekt

Blitzschneller Aufbau

Sobald es von einer Reihe vietnamesischer Unternehmen fertiggestellt worden war, beeindruckte das nationale Ausstellungszentrum nicht nur durch seine größte Größe in Südostasien und schaffte es unter die Top 10 der Welt , sondern auch durch viele Wunder, wie beispielsweise: eine „blitzschnelle“ Fertigstellungszeit von nur 10,5 Monaten; der Kim Quy Dome markierte mit 24.000 Tonnen Stahl, einer Fehlertoleranz von wenigen Millimetern und einer Bauzeit von nur 5 Monaten einen Weltrekord.

Mit einer Fläche von über 90 Hektar ist dies auch eines der größten Ausstellungszentren der Welt und soll zu einem internationalen Ziel für kommerzielle und kulturelle Veranstaltungen des ganzen Landes werden. Das Hauptgebäude umfasst 9 Unterteilungen mit einer Gesamtfläche von über 130.000 m² und trägt das Bild des Goldenen Schildkrötengottes, ein historisches und kulturelles Symbol, das den ewigen Geist des vietnamesischen Volkes darstellt.

Um diese außergewöhnliche Leistung zu vollbringen, ist Vingroup als „Koordinationszentrum“ einer riesigen Maschinerie bestehend aus vietnamesischen Unternehmen wie ATAD, QH Plus oder Dai Dung zu einem spezialisierten „Arm“ geworden, der reibungslos koordiniert und blitzschnelle Leistung erzeugt.

Tatsächlich sind QH Plus, ATAD oder Dai Dung in Vietnam und sogar weltweit keine unbekannten Namen. QH Plus sorgte einst für Aufsehen, als es für die gesamte Stahlkonstruktion von Landmark 81, dem höchsten Turm Vietnams, verantwortlich war und auch am VinFast Factory-Projekt und zahlreichen Vinhomes-Projekten beteiligt war.

ATAD hat außerdem über 4.000 Stahlbauprojekte in über 60 Ländern abgeschlossen und beim VinFast-Hai-Phong-Projekt über 30.000 Tonnen Stahlkonstruktionen verbaut. Dai Dung war der Stahlbauunternehmer für zwei Stadien der Fußballweltmeisterschaft 2022 in Katar.

Das 24.000 Tonnen schwere Stahlkuppelsystem der Kim Quy Exhibition Hall beeindruckte viele Besucher.

Für den Bau des größten Stahlbogens der Welt in der Kim Quy Exhibition Hall wurden ATAD zwei von neun Hallen zugeteilt, was 20 % des gesamten Stahlvolumens des Projekts entspricht. ATAD mobilisierte umgehend acht Fabriken zur Herstellung großformatiger Stahlrohre für das Projekt. Nach 112 Tagen Bauzeit war ATAD am 25. April 2025 die erste Stahlkonstruktionseinheit, die fertiggestellt wurde, und ebnete damit den Weg für den schnellen Projektfortschritt.

Herr Do Duc Trung, Vertriebsleiter der ATAD Steel Structure Company, berichtete von seinem Werdegang und sagte, er habe am 2. September 2024 einen Anruf von Vingroup erhalten, in dem er über die Teilnahme am Stahlkuppelprojekt für das Kim Quy-Ausstellungshaus informiert wurde. Unmittelbar danach begann er, das gesamte Personal für den Bauplan zu mobilisieren. Bei einem Volumen von etwa 24.000 Tonnen Stahl kann die Fertigstellung nach normalen Berechnungen 1,5 bis 2 Jahre dauern. Die Anforderung des Investors Vingroup ist jedoch, das Projekt innerhalb von 10 Monaten abzuschließen.

„ Das gesamte Projekt dauerte zehn Monate. Die eigentliche Bauzeit für die Stahlkuppel betrug nur etwa fünf Monate, da das Fundament vor der Installation fertiggestellt werden musste. Die Stahlkuppel musste außerdem vor dem 25. April 2025 fertiggestellt sein, damit das Dach und andere Elemente installiert werden konnten. Das war ein schrecklicher Zeitplan “, erinnerte sich Herr Trung.

Gemäß den strengen Anforderungen des Investors wurde in jede Fabrik ein Überwachungsteam entsandt, um die Qualität der einzelnen Komponenten zu kontrollieren.

„ Die von dieser Fabrik produzierten Module müssen mit den Modulen anderer Fabriken übereinstimmen. Die Stahlrohre haben sehr große Öffnungen, aber beim Zusammenfügen beträgt der zulässige Fehler nur wenige Millimeter, und selbst der kleinste Fehler darf nicht passieren. Es muss sofort erledigt werden, ohne dass eine Wiederholung möglich ist “, erklärte Herr Trung.

Ebenfalls mit ATAD zusammenarbeiten: QH Plus und Dai Dung. QH Plus ist für den Bau von drei Hallen verantwortlich, deren Gesamtstahlvolumen dem von ATAD entspricht.

Herr Nguyen Hoang Huan, Generaldirektor der QH Plus Steel Structure Joint Stock Company, erklärte, dass das Unternehmen zu diesem Zeitpunkt fast 20 Projekte im In- und Ausland umsetzte, aber dennoch 500 Produktionsmitarbeiter mobilisierte, um sich auf die Verarbeitung von Stahlrohren im Werk zu konzentrieren. Darüber hinaus waren 150 Beamte und Ingenieure auf der Baustelle im Einsatz, da dies als oberste Priorität galt.

Aufgrund der Besonderheiten des Höhenbaus beträgt die höchste Position bis zu 56 m, und das große Kransystem mit 350 bis 500 Tonnen wird maximal mobilisiert. Das Jahresende ist die Hochsaison für den Bau im Land, aber dank des langjährigen Lieferantennetzwerks haben die Bauunternehmer fast alle Kräfte aus dem Norden bis nach Co Loa versammelt.

Auf dem Höhepunkt waren bis zu 3.000 Arbeiter und Ingenieure am Projekt des Nationalen Ausstellungszentrums beteiligt. Hunderte von Auftragnehmern wurden mobilisiert. Die Zahl der eingesetzten Maschinen erreichte Tausende. Dank dieser Maßnahmen konnte das Projekt planmäßig nach nur 10 Monaten abgeschlossen werden. Der Weltrekord für Projekte ähnlicher Größenordnung liegt bei 36 Monaten.

Für Dai Dung ist es nicht das erste Mal, dass die Gruppe in einen solchen Geschwindigkeitswettlauf verwickelt ist. 2017 kam es beim Lusail-Stadionprojekt in Katar – wo das Finale der Fußballweltmeisterschaft 2022 stattfinden wird – zu einem Zwischenfall: Der türkische Auftragnehmer konnte die Komponenten nicht fertigstellen. Dai Dung wurde in der 89. Minute hinzugezogen und musste eine Reihe von Werksbegutachtungen, Produktionsplänen und Baukapazitätsprüfungen bestehen. Herr Trinh Tien Dung – Vorstandsvorsitzender und Generaldirektor von Dai Dung – sagte, das Unternehmen habe eine Einladung zur Beteiligung an der Kuppel erhalten, obwohl für die Bauzeit nur fünf Monate erforderlich seien.

Herr Dung sagte, dass die Stahlkuppel bereits in der Entwurfsphase als „extrem schwieriges“ Problem galt. Nicht nur wegen ihrer enormen Größe in Durchmesser und Höhe, sondern auch wegen der drei architektonischen Änderungen während des Bauprozesses, die das Ingenieurteam dazu zwangen, den Strukturplan ständig anzupassen.

Bis zur Fertigstellung der endgültigen Lösung vergingen lediglich 1,5 Monate, während bei ähnlichen Projekten allein die Phase des Strukturentwurfs fast ein Jahr dauern kann.

Der Gesamtplan wurde von Dai Dung umgehend umgesetzt. Mehr als 1.000 Arbeiter und Ingenieure arbeiteten in drei Schichten rund um die Uhr. Auf der Baustelle wurde der 500-Tonnen-Schwerlastkran kontinuierlich angehoben und abgesenkt. Über 100.000 Stahlkugelgelenke und hochfeste Schrauben wurden unter Aufsicht von 3D-Laserscanning-Technologie Stück für Stück zusammengefügt. Der gesamte Stahl wurde in Vietnam produziert.

An regnerischen Tagen bohren und schweißen die Arbeiter weiterhin unter nassen Planen. An windigen Tagen muss die Kraninstallation unterbrochen werden, die technischen Teams halten jedoch weiterhin dringende Besprechungen vor Ort ab, um den Fortschritt anzupassen.

„ Hunderte von Dai Dung-Ingenieuren arbeiten Tag und Nacht in Konstruktionsräumen, simulieren Strukturen mit modernster 3D-Software und berechnen kontinuierlich Tragfähigkeit, Durchbiegungen und Reaktionen auf Stürme und Erdbeben. Ihnen allen ist bewusst, dass sie Geschichte schreiben “, erzählte Herr Dung.

Vingroup – der talentierte Dirigent

Um den blitzschnellen Baufortschritt und die überragenden Ergebnisse zu erreichen, die alle Erwartungen übertrafen, ist neben den Bemühungen führender Stahlbauunternehmen in Südostasien auch die Vingroup Corporation zu nennen. Diese Einheit, die mit Entschlossenheit, Sachkenntnis und großer Aufmerksamkeit die Rolle des „Dirigenten“ übernimmt, hat das Projekt nach nur 10 Monaten planmäßig ins Ziel gebracht. Der Weltrekord für Projekte ähnlicher Größenordnung liegt bei 36 Monaten.

Vingroup hat als Oberbefehlshaber ein großes Wunder vollbracht.

Herr Do Duc Trung kommentierte seinen „Dirigenten“ so: „Es ist selten, einen Investor zu finden, der so entschlossen und gewissenhaft ist.“ Jeder Plan, vom Entwurf bis zur Ausführung, wird detailliert geplant und zweimal täglich berichtet, um jeden Fortschrittsmeilenstein zu kontrollieren. Bei Regen oder Wind wird der Plan sofort angepasst, ohne auch nur eine Minute zu verlieren.

Herr Nguyen Hoang Huan, Generaldirektor der QH Plus Steel Structure Joint Stock Company, war vom „One-Touch“-Arbeitsprozess der Vingroup beeindruckt: Sobald ein Problem auftritt, wird sofort eine Lösung bereitgestellt – schnell, sauber und effektiv.

„ Das ist ein Vorteil, den nur wenige Investoren oder Generalunternehmer haben. Das ‚Co Loa Miracle‘ trägt die großartige Handschrift von Vingroup “, schloss Herr Huan.

Laut Herrn Huan ist die Entscheidung der Vingroup, Großprojekte wie das Vietnam Exhibition Center oder zuvor Landmark 81, VinFast Factory, zu errichten, eine Gelegenheit für sein Unternehmen im Besonderen und für inländische Unternehmen im Allgemeinen, ihre organisatorischen, Management- und Technologiefähigkeiten unter Beweis zu stellen.

„ Dank dessen können wir selbstbewusst in die Welt hinausgehen und komplexere und anspruchsvollere Projekte durchführen“, erklärte der Generaldirektor der QH Plus Steel Structure Joint Stock Company.

Beim Vietnam Private Sector Forum 2025 (VPSF 2025), das am 16. September stattfand, brachte Premierminister Pham Minh Chinh seine große Zufriedenheit und Emotionen beim Besuch dieser Stahlkuppel zum Ausdruck, die von Vietnamesen entworfen, von Vietnamesen hergestellt und von Vietnamesen in blitzschnellem Tempo errichtet wurde.
„ Ein Projekt wie dieses sollte in zwei Jahren abgeschlossen sein, was schon schnell war, dann wurde es auf anderthalb Jahre verkürzt und schließlich musste es in 10 Monaten abgeschlossen sein, damit wir in den letzten paar Tagen ein Produkt haben, an dem wir uns erfreuen können, was sehr schnell ist “, betonte der Premierminister.

Ngoc Thien

Quelle: https://vtcnews.vn/dau-an-doanh-nghiep-viet-sau-du-an-mai-vom-thep-quy-mo-lon-nhat-the-gioi-ar966977.html