Entdecken Sie die Elektroautofabrik VinFast Ha Tinh

Die VinFast Ha Tinh Elektroautofabrik befindet sich in der Wirtschaftszone Vung Ang und ist eine der führenden Produktionsstätten für fortschrittliche Elektroautos in Vietnam und der Region. Nach fast sieben Monaten Bauzeit wurde die Fabrik am 29. Juni eingeweiht und in Betrieb genommen.

Das Werk erstreckt sich über eine Fläche von 360.000 m2 ^und umfasst große Werkstätten für Karosserieschweißen, Lackieren, Montage, Logistiklager und Qualitätskontrollzentrum. Darüber hinaus ^{befindet sich} ein 240.000 m2 großer zusätzlicher Fabrikkomplex im Bau, der in den kommenden Jahren weiter ausgebaut werden soll.

Das Werk verfügt über ein synchrones System hochautomatisierter Produktionslinien und setzt dabei Technologien von globalen Partnern wie ABB, DÜRR, FANUC, SIEMENS usw. ein. Der gesamte Produktionsprozess wird nach strengen internationalen Standards durchgeführt: ISO 9001 (Qualitätsmanagement), ISO 14001 (Umweltmanagement) und IATF 16949 (globale Standards der Automobilindustrie).

Im Bereich Humanressourcen legt VinFast Wert auf eine umfassende Schulung des gesamten Technikerteams, vom Bedienpersonal bis zum leitenden Ingenieur.

Derzeit konzentriert sich das Werk auf die Produktion kleiner, leistungsstarker Elektrofahrzeuge für den Stadtverkehr, insbesondere des VF 3, des Minio Green, des EC Van und neuer Modelle in der Entwicklung. Diese Produkte sind optimal auf den Stadtverkehr ausgelegt, energiesparend und richten sich an junge Nutzer und moderne Familien.

In der ersten Phase hat die Fabrik eine geplante Kapazität von etwa 200.000 Fahrzeugen/Jahr, was einer durchschnittlichen Produktionsgeschwindigkeit von 35 Fahrzeugen pro Stunde entspricht.

Die Karosseriewerkstatt ist das Herzstück der Produktionslinie. Hier werden Metallteile zusammengebaut und zu einem kompletten Karosserierahmen verschweißt. Dieser bildet das Rückgrat und bestimmt die Sicherheit, Stabilität und präzise Form jedes Fahrzeugs.

Die Rumpfschweißwerkstatt ist mit einem hochautomatisierten Roboterschweißsystem ausgestattet, das herausragende Vorteile bietet, wie z. B. absolute Präzision, Geschwindigkeit und Leistung im Vergleich zu manuellen Schweißmethoden, gleichmäßige Qualität, Sicherheit und Umweltfreundlichkeit.

Das Montagewerk mit Produktionslinien, die von führenden Unternehmen aus Indien geliefert und installiert wurden, integriert intelligente Fördersysteme und fahrerlose Transportsysteme (AGVs) mit einem hohen Automatisierungsgrad. Eine Besonderheit ist die Möglichkeit, viele verschiedene Fahrzeugmodelle auf derselben Linie zu montieren, was für herausragende Flexibilität sorgt.

Jedes Auto wird aus mehr als 2.500 Hauptkomponenten zusammengebaut, wobei der gesamte Prozess streng kontrolliert wird. Nach der Fertigstellung in der Lackiererei wird die Karosserie automatisch über ein Hängefördersystem in die Montagehalle transportiert. 15 Hauptlinien übernehmen wichtige Schritte wie die Montage von Innen- und Außenteilen, Türen, Motor und Fahrgestell.

An der Endmontagelinie wird das Fahrzeug mit Steuerungssoftware bestückt, automatisch mit allen notwendigen Flüssigkeiten wie Kühlmittel, Bremsflüssigkeit, Servolenkungsflüssigkeit und Klimagas befüllt und die Daten automatisch im System gespeichert.

Die Fahrzeuge werden in der Endmontagestation strengen Tests unterzogen.

Abschließend wird jedes Auto auf einer 1 km langen Teststrecke mit zehn realistisch simulierten Geländeabschnitten gefahren, um seine Leistung umfassend zu bewerten. Das einzige Ziel der Fabrik ist es, hochwertige, sichere, intelligente und umweltfreundliche Autos für eine grüne und nachhaltige Zukunft zu bauen.

Quelle: https://baohatinh.vn/kham-pha-nha-may-san-xuat-o-to-dien-vinfast-ha-tinh-post290946.html