Fehlende Vernetzung – ein Hindernis für die Entwicklung unterstützender Industrien

Viele Meinungen besagen, dass die Zulieferindustrie neben ihrer schwachen internen Stärke derzeit auch mit Schwierigkeiten aufgrund mangelnder Verbindungen zwischen den Unternehmen der Branche zu kämpfen hat.

Herr Chu Viet Cuong, Direktor des Zentrums für industrielle Entwicklungsunterstützung, Abteilung für Industrie ( Ministerium für Industrie und Handel ), gab Reportern der Zeitung „Industry and Trade“ ein Interview zu diesem Thema.

Welche Lösungen hat das Industrieministerium in der Vergangenheit umgesetzt, um Industrieunternehmen bei der Verbesserung ihrer Produktions- und Geschäftskapazitäten und ihrer Teilnahme an der globalen Produktionskette zu unterstützen?

Herr Chu Viet Cuong – Direktor des Industrial Development Support Center, Department of Industry (Ministerium für Industrie und Handel)

Mit der Aufgabe, das Industrieministerium des Bundesstaates bei der Verwaltung der Industrie zu unterstützen, technische Servicetätigkeiten zur Unterstützung von Industrieunternehmen durchzuführen und das Programm zur Unterstützung der Industrieentwicklung gemäß dem Regierungserlass 111/2015/ND-CP vom 3. November 2015 zur Unterstützung der Industrieentwicklung umzusetzen .

Im Laufe der Jahre hat das Industrial Development Support Center zahlreiche Lösungen implementiert, um die Kapazitäten zur Unterstützung von Industrieunternehmen zu verbessern. Im Einzelnen:

Erstens unterstützen wir stets Schulungen zur Verbesserung der Fähigkeiten und Fertigkeiten von Technikern in Unternehmen. Von 2019 bis heute hat das Zentrum mit der Samsung Vietnam Group zusammengearbeitet, um fast 200 Ingenieure im Formenbau zu schulen. Außerdem hat es mit anderen internationalen Organisationen und Einheiten wie KITECH (Korea) und CGS (Japan) zusammengearbeitet, um mehr als 150 Unternehmen in CAD/CAM/CNC-Design, Verarbeitung und Messtechnik zu schulen, wobei mehr als 300 Studenten teilnahmen.

Zweitens : direkte technische Unterstützung für industrielle Fertigungsunternehmen in Bezug auf Maschinen und Ausrüstung sowie Verarbeitung, Messausrüstung, Messdienstleistungen und Prüfung neuer Industrieprodukte.

Drittens unterstützt das Zentrum kontinuierlich Innovationen, indem es 36 Unternehmen in der nördlichen Region Beratungsdienste zur Einführung intelligenter Fabriklösungen anbietet.

Viertens : Organisieren Sie regelmäßig Schulungen zur Unternehmensberatung.

Darüber hinaus bieten wir auch Beratungsleistungen für Unternehmen zur Verbesserung ihrer Produktion an. Bisher haben wir fast 500 Unternehmen aus den Bereichen Mechanik, Automobil, Elektronik, Textil, Schuhe und Hochtechnologie beraten.

Fünftens unterstützte das Zentrum fast 700 Unternehmen bei der Teilnahme an der jährlichen Internationalen Ausstellung für Verarbeitungs-, Fertigungs- und Zulieferindustrie (VIMEXPO), die vom Ministerium für Industrie und Handel dem Industrieministerium mit der Leitung und Führung der Organisation übertragen wurde.

Darüber hinaus unterstützt das Zentrum jährlich 30 bis 40 Unternehmen bei der Teilnahme an Ausstellungen in Japan und Korea. Allein im Jahr 2024 unterstützte es weiterhin 12 Unternehmen bei der Teilnahme an der M-Tex Osaka-Ausstellung auf dem japanischen Markt.

Insbesondere pflegt und aktualisiert das Zentrum regelmäßig das Informationsportal und das Datenbanksystem zu Unternehmen der verarbeitenden Industrie und der Zulieferindustrie. Bislang liegen Informationen zu mehr als 7.000 Unternehmen der Zulieferindustrie in fünf Branchen vor: Mechanik, Automobilindustrie, Elektronik, Textil- und Schuhindustrie sowie Hochtechnologie.

Viele meinen, dass eine der Herausforderungen derzeit die mangelnde Vernetzung der Unternehmen ist, die die Entwicklung der Zulieferindustrie behindert. Wie beurteilen Sie dieses Problem?

Der Mangel an Verbindungen zwischen den Unternehmen der Zulieferindustrie ist eines der größten Hindernisse für die Entwicklung der Branche und schränkt die Fähigkeit zur Teilnahme an der globalen Wertschöpfungskette ein. Dieser Mangel an Verbindungen kann die Produktionseffizienz verringern und die Fähigkeit zur Zusammenarbeit sowie zur gemeinsamen Nutzung von Ressourcen und Technologien einschränken.

Insbesondere handelt es sich bei den Unternehmen der Zulieferindustrie häufig um kleine und mittlere Unternehmen, denen es an finanzieller Kapazität, Technologie und qualifiziertem Personal mangelt. Dementsprechend verfügen viele Unternehmen der Zulieferindustrie derzeit nicht über ausreichend Potenzial, um in Forschung und Entwicklung (F&E) oder technologische Innovationen zu investieren, was die Möglichkeit des Zugangs zu internationalen Standards einschränkt.

Die fehlende Vernetzung erschwert den Austausch von Ressourcen untereinander und schränkt damit ihre Wettbewerbsfähigkeit und die Ausweitung der Produktion ein. Dies führt zu Inkonsistenzen bei den Produktqualitätsstandards und erschwert es den Unternehmen, die Anforderungen der großen Hersteller in der globalen Lieferkette zu erfüllen. Dies führt zu einem Vertrauensverlust bei internationalen Partnern, da es für sie schwierig ist, bei der Zusammenarbeit mit vielen kleinen Lieferanten eine gleichbleibende Produktqualität zu gewährleisten.

Darüber hinaus fällt es den Unternehmen der Zulieferindustrie aufgrund fehlender enger Verbindungen schwer, eine starke inländische Lieferkette aufzubauen. Dies führt zu einer starken Abhängigkeit von importierten Rohstoffen und Komponenten, verringert die Initiative und erhöht die Produktionskosten.

Automobil-Fließband im Werk der Truong Hai Auto Corporation (Thaco) in der offenen Wirtschaftszone Chu Lai (Bezirk Nui Thanh, Provinz Quang Nam ). Foto: MOIT

Gleichzeitig verringert die mangelnde Koordination zwischen den Unternehmen die Fähigkeit zur Optimierung der Produktionsprozesse und führt zu einem Verlust von Möglichkeiten zur Zusammenarbeit bei der Entwicklung neuer Produkte und Innovationen.

Aus diesem Grund haben einige lokale Behörden in den letzten Jahren Industriecluster entwickelt, in denen Unternehmen Ressourcen, Technologien und Wissen austauschen können.

Die Vernetzung von Industrieparks und Clustern hat durch die Konzentration vieler Unternehmen, die im selben Bereich produzieren, zu einer herausragenden Produktionseffizienz geführt und so einen starken Wettbewerbsvorteil geschaffen. Vor allem aber bietet die Vernetzung von Industrieparks und Clustern den Unternehmen zahlreiche Möglichkeiten, sich zu treffen, voneinander zu lernen, Kooperationen aufzubauen und sich in der Produktion zu spezialisieren, insbesondere in den Bereichen Transaktion, Auftragsabwicklung, Transport, Versorgung, Abfallbehandlung usw.

In den letzten Monaten des Jahres 2024 sind die internationalen und nationalen Rahmenbedingungen günstig, die Entwicklung von Produktion und Handel steht jedoch vor zahlreichen Schwierigkeiten und Herausforderungen. Industrieunternehmen, insbesondere Exportunternehmen, haben aufgrund hoher Materialkosten und Compliance-Kosten weiterhin Schwierigkeiten, ihre Märkte zu erweitern und zu diversifizieren. Was halten Sie von diesem Problem?

Meiner Meinung nach haben die hohen Kosten für Vormaterialien viele Ursachen, beispielsweise die Abhängigkeit von ausländischen Lieferungen. Insbesondere müssen viele produzierende Unternehmen aufgrund mangelnder inländischer Versorgung Rohstoffe und Komponenten aus dem Ausland importieren. Diese Abhängigkeit erhöht die Kosten aufgrund von Rohstoffpreisschwankungen, insbesondere im Kontext globaler wirtschaftlicher Instabilität, Epidemien und geopolitischer Krisen.

Darüber hinaus sind die Transport- und Logistikkosten im Zusammenhang mit Rohstoffimporten gestiegen, insbesondere in Zeiten steigender Kraftstoffpreise und Störungen der globalen Lieferketten. Die objektive Ursache ist zudem der Anstieg der globalen Rohstoffpreise. Aufgrund der hohen Nachfrage vieler wichtiger Produktionsländer sind die Preise für Rohstoffe wie Metalle, Chemikalien und Agrarprodukte gestiegen, insbesondere in China und den Entwicklungsländern.

In der kommenden Zeit könnten die Produktionskosten weiter steigen, da Unternehmen in Ausrüstung, Qualitätsmanagementsysteme und Inspektionsmaßnahmen investieren müssen, um internationale Anforderungen zu erfüllen. Dies wird zu einem starken Anstieg der Produktpreise führen und es für industrielle Exportunternehmen schwierig machen, ihre Produktion auszuweiten oder in neue Technologien zu investieren. Dies führt zu Verzögerungen bei der Erschließung neuer Märkte und der Produktdiversifizierung und birgt das Risiko, aufgrund der Nichterfüllung strenger Anforderungen vom Markt verdrängt zu werden.

Daher empfehle ich, dass der Staat weiterhin finanzielle Unterstützungspakete oder Steueranreize bereitstellt, um Unternehmen bei der Kostensenkung bei der Einhaltung internationaler Standards zu unterstützen. Darüber hinaus besteht die Möglichkeit, inländische Qualitätsprüfzentren einzurichten, die internationalen Standards entsprechen, um Kosten und Zeitaufwand für Unternehmen zu reduzieren, die Inspektionen im Ausland durchführen müssen.

Unternehmen müssen verstärkt in Forschung und Entwicklung (F&E) investieren, um alternative Rohstoffquellen im Inland zu erschließen, die Importabhängigkeit zu verringern und die Lieferkette zu optimieren, um Transportkosten und Lieferzeiten zu reduzieren. Insbesondere ist der Einsatz fortschrittlicher Produktionstechnologien wie Lean Manufacturing notwendig, um Materialverschwendung zu minimieren und die Produktionseffizienz zu verbessern.

Quelle: https://congthuong.vn/thieu-lien-ket-rao-can-kim-ham-su-phat-trien-cua-nganh-cong-nghiep-ho-tro-355083.html