ベトナム国営石炭鉱物産業グループのプロジェクト243を実施するにあたり、トンニャット・コール社は当初からデジタル変革のための運営委員会を設置し、規則、ロードマップ、そして具体的な行動計画を策定しました。各部門とワークショップには明確な役割とタスクが与えられ、各段階を綿密に検討し、どのステップを最初にデジタル化し、どのプロセスを後から自動化する必要があるかを判断しています。
この認識に基づき、アクションプログラムが同期的に展開されました。研修、セミナー、そして経験の共有が定期的に開催されました。これまで肉体労働しか知らなかった鉱夫たちでさえ、今ではスマートフォン、管理ソフトウェア、自動制御盤を使いこなしています。小さな変化を積み重ねることで、トンニャット・コールは生産ラインのあらゆる段階でデジタル文化を築き上げています。

鉱山の「心臓部」とも言える集中生産管理センターでは、地下におけるすべての作業リズムが連携し、最新の監視画面に鮮明に表示されます。オペレーターはここからわずかな操作で、地上および鉱山内のあらゆる場所に設置された100台以上のカメラを通して、採掘、輸送、換気、排水システムなど、あらゆる状況を監視できます。これまでに、トンニャット炭鉱の最深部である-140mの深さにカメラが設置され、効果的に稼働しています。
各生産シフトにおいて、鉱山ガス流量、温度、湿度、石炭の産出量、コンベア速度など、数千もの技術パラメータが自動的に更新され、センターに直接送信されます。これにより、生産におけるあらゆる変動が迅速に検知・対処され、作業員の安全が確保されます。

同社副社長のグエン・ヴァン・ティン氏は次のように述べています。「以前は現場からの報告を通じて情報を入手する必要がありましたが、今では集中管理型オペレーティングシステムのおかげで、すべての意思決定はリアルタイムデータに基づいています。このセンターは、鉱山管理者の効率的な管理を支援するだけでなく、トンニャット・コール社がデジタル変革の道を歩み、人と機械をつなぎ、テクノロジーで機械を制御するという力強い転換を象徴するものです。」
資材部門では、変化はさらに顕著です。以前は、このような紙の資材受領書の山は、多くの時間と費用を費やす多段階のプロセスでした。なぜなら、従来のプロセスでは、採掘現場の生産ユニットの作業員がExcelスプレッドシートで資材使用量の要件を作成し、署名と作業場管理者の確認を行い、その後、生産採掘現場から本社へ移動し、担当技術部門で承認を得ていたからです。
当社資材部のダン・バ・フイ氏は次のように述べています。「これらの部門は、実際のニーズに基づき、生産ユニットの資材需要を審査し、承認します。管理部門の助言に基づき、当社の副部長がユニットのニーズに応じた資材供給の確認書に署名します。この書類手続きは通常2~3営業日かかりますが、様々な客観的な要因により、それ以上かかる場合もあります。」
トンニャット石炭会社は2025年6月より、デジタル署名と組み合わせた資材ソフトウェアを導入し、時間とコストのかかる手作業を削減しています。資材の承認、発行、配布はわずか数分で完了するため、各部門は多くの時間を節約し、生産をより効率的に行うことができます。管理ソフトウェア、自動制御システム、データ接続インフラなど、すべてがトンニャット石炭会社のデジタルトランスフォーメーションの鮮明なイメージの創出に貢献しています。効率性は、運用コストの削減、生産性の向上、作業処理時間の大幅な短縮など、具体的な数値で測定されます。しかし、何よりも大きな変化は人です。従業員は積極的に学習し、最新の設備を巧みに使いこなし、技術を習得しています。技術スタッフはオペレーターであるだけでなく、クリエイターとして、新しいデジタルソリューションを提案しています。

トンニャット・コール社は、初期の成功に留まることなく、2025年の最後の3ヶ月間も主要設備の導入を継続しています。生産エリアにオンライン運用を可能にする集中型Wi-Fiシステムを設置する計画です。また、運用データの安全性を確保するための情報セキュリティ評価を実施し、+41mから-35mの立坑に自動ケーブルホイストシステムを設置する準備を進めています。これは、トンニャット・コール社にとって、2026年から2030年にかけてデジタル変革プロジェクトを構築するための重要な準備段階となり、地下採掘におけるデジタル技術の適用においてTKVのモデル企業となることを目指しています。
出典: https://baoquangninh.vn/hanh-trinh-chuyen-doi-so-o-than-thong-nhat-3378976.html
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