Grüne Ausrichtung der Zementindustrie

Das Geschäft verändert sich

Derzeit hat die Zementindustrie weiterhin mit Schwierigkeiten zu kämpfen, da die Preise für Ausgangsmaterialien wie Strom, Kohle und Verpackungen steigen und die Produktionskosten die Möglichkeit, diese durch Einnahmen zu kompensieren, bei weitem übersteigen. Darüber hinaus herrscht auf dem Inlands- und Exportmarkt für Zement weiterhin ein harter Preiswettbewerb, es besteht Druck auf die Produktbestände und es gibt Überproduktionskapazitäten, was dazu führt, dass viele Unternehmen auch im dritten Quartal 2024 Verluste melden.

Die geplante Gesamtkapazität der Branche beträgt bis zu 122 Millionen Tonnen Zement pro Jahr. Auf die Vietnam Cement Corporation (VICEM) entfallen davon etwa 30 bis 32 %. VICEM ist eine der Branchen mit den höchsten Emissionen und verursacht fast 75 % der Emissionen im Baustoffproduktionssektor. Daher gilt sie als Hauptziel der Bemühungen zur Emissionsreduzierung.

Die Vicem Song Thao Cement Joint Stock Company stellt auf eine umweltfreundlichere und sauberere Produktion um. Foto: Tran Dung

Duong Ngoc Truong, Leiter der Sicherheits- und Umweltabteilung von VICEM, erklärte, das Unternehmen habe zahlreiche Lösungen zur Emissionsreduzierung umgesetzt und nutze überschüssigen Strom zur Stromerzeugung und CO2-Rückgewinnung. Die Reduzierung des Klinkeranteils im Zement sei eine wichtige Lösung zur Emissionsreduzierung. VICEM setze daher Asche, Schlacke und Kunstgips in der Zementproduktion ein und trage so zur Behandlung von Industrieabfällen und zum Umweltschutz bei. Bis 2024 werde der Asche- und Schlackenanteil in der VICEM-Produktion mehr als 10 % erreichen und so zu einer deutlichen Reduzierung der CO2-Emissionen beitragen.

Projekte zur Nutzung von Abwärme zur Stromerzeugung bei VICEM sind für die Mitgliedsunternehmen von besonderem Interesse. Neun von zehn Zementherstellern müssen Abwärmenutzungssysteme zur Stromerzeugung (WHR-Systeme) installieren und betreiben. Dazu gehören: VICEM Hai Phong , Hoang Thach, Tam Diep, Song Thao, Ha Long, But Son, Bim Son, Hoang Mai und Ha Tien mit einer erwarteten Gesamtkapazität von ca. 71,45 MW und einer erwarteten Gesamtkapazität zur Stromerzeugung von ca. 63,4 MW.

VICEM-Vertreter räumten jedoch auch ein, dass es weiterhin schwierig sei, die Produktqualität aufrechtzuerhalten und in die Infrastruktur für alternative Materialien zu investieren. Dem Staat mangele es noch immer an klaren Mechanismen und Richtlinien zur Förderung und Unterstützung von Zementunternehmen, sodass die Produktionseinheiten bei der Umsetzung von Pilotprojekten auf zahlreiche Schwierigkeiten stoßen.

Nguyen Cong Bao, CEO der FiCO Tay Ninh Cement Joint Stock Company, die ebenfalls auf Transformation und grüne Produktion setzt, erklärte, dass sich das Unternehmen auf die Erforschung und Entwicklung von Zement mit niedrigem Klinkergehalt konzentriere, um die Klinkerverarbeitung zu optimieren und so die beste Qualität zu gewährleisten. Darüber hinaus forsche man an der Verwendung von Mineralien in Industrieabfällen und steigere die Wirksamkeit chemischer Zusätze, um nachhaltige und umweltfreundliche Produkte zu schaffen.

„Es bedarf einer nachhaltigen Planung von Angebot und Nachfrage sowie einer Industriestruktur, die wirtschaftliche Effizienz sicherstellt und Emissionen reduziert. Darüber hinaus ist es notwendig, Angebot und Nachfrage nach Regionen zu planen, der Verwendung von Mischzement gegenüber Portlandzement den Vorzug zu geben und die Mitverarbeitungskapazitäten durch die Verwendung von Schrott und Abfall als alternative Brennstoffe zu nutzen“, sagte Nguyen Cong Bao.

Prognose: Weitere Auswirkungen

Laut Dr. Hoang Huu Tan, stellvertretender Direktor der Abteilung für Baumaterialien (Bauministerium), verfügt die Zementindustrie derzeit über 92 Zementklinker-Produktionslinien mit einer Kapazität von 122,34 Millionen Tonnen Zement pro Jahr. Der Rohstoffverbrauch beträgt durchschnittlich 1,55 Tonnen (Kalkstein, Ton, Zusatzstoffe) pro Tonne Klinker. Der durchschnittliche Wärmeenergieverbrauch liegt bei 800 kcal pro kg Klinker und der Stromverbrauch bei 95 kWh pro Tonne Zement. Insbesondere sind im ganzen Land derzeit 34 Linien mit einer Kapazität von 248 MW installiert (was eine Einsparung von etwa 20 bis 30 % des Stromverbrauchs bedeutet).

Das Ziel der Entwicklung der Zementindustrie im Zeitraum 2021–2030 sieht vor, dass unser Land hinsichtlich der Investitionen nur in neue Klinkerfabriken investiert, die die folgenden Kriterien erfüllen: Bau neuer Klinkerfabriken mit einer Kapazität von über 5.000 Tonnen/Tag/Linie, Anbindung an Rohstoffgebiete, gleichzeitige Investition in ein System zur Nutzung von Abwärme und andere Umwelttechnologieindikatoren.

Bis 2025 müssen Klinkerproduktionslinien mit einer Kapazität von weniger als 2.500 Tonnen/Tag ihre Technologie erneuern, in Mahlstationen mit einer für die Rohstoffbereiche geeigneten Kapazität investieren und den Anteil an Zusatzstoffen erhöhen.

Bis Ende 2025 müssen 100 % der Klinkerproduktionslinien mit einer Kapazität von mehr als 2.500 Tonnen pro Tag über ein Abwärmerückgewinnungssystem verfügen. Die Abwärmerückgewinnung wird zur Stromerzeugung genutzt, mit dem Ziel, etwa 20 bis 30 % des gesamten Stromverbrauchs einzusparen und so Staub- und CO2-Emissionen zu reduzieren.

Von 2031 bis 2050 liegt der Schwerpunkt auf der Entwicklung einer Kreislaufwirtschaft in der Produktion, bei der Abfall und Müll als Rohstoffe genutzt werden. Die Mitverarbeitung von Abfällen in Zementöfen wird gefördert, um die Menge des zu vergrabenden Abfalls zu reduzieren und die Wirtschaftlichkeit zu verbessern. Gleichzeitig werden bestehende Produktionslinien verbessert, um die meisten Abfallarten umweltschonend zu verarbeiten und so zur Reduzierung der Umweltemissionen beizutragen.

Darüber hinaus müssen gemäß Beschluss Nr. 13/2024/QD-TTg ab dem 1. Oktober 2024 80 Zementproduktionsanlagen Treibhausgasinventare durchführen und alle zwei Jahre Berichte vorlegen. Gemäß Dekret Nr. 06/ND-CP werden Zement-, Stahl- und Wärmekraftproduzenten an der Pilotzuteilung von Treibhausgasemissionsquoten und Kohlenstoffmärkten teilnehmen.

Darüber hinaus ist die Zementindustrie mit internationalen Vorschriften konfrontiert, wie beispielsweise dem CO2-Grenzausgleichsmechanismus (CBAM) der EU, der voraussichtlich ab 2026 in Kraft tritt und die CO2-Emissionen importierter Produkte begrenzen soll. Dies hat erhebliche Auswirkungen auf exportierende Unternehmen weltweit, darunter auch Entwicklungsländer wie Vietnam. Dieser Mechanismus stellt für vietnamesische Unternehmen nicht nur eine Herausforderung, sondern auch eine Chance dar, ihre Wettbewerbsfähigkeit zu steigern, Produktionsprozesse zu verbessern und internationale und ökologische Standards einzuhalten.

To Thanh Son, Direktor für nachhaltige Entwicklung bei SGS Vietnam, räumte ein, dass CBAM voraussichtlich tiefgreifende Auswirkungen auf vietnamesische Exportunternehmen haben wird, insbesondere in Sektoren wie Zement, Stahl und Aluminium. Viele vietnamesische Unternehmen sind sich des CBAM noch nicht vollständig bewusst, während einige große Unternehmen bereits begonnen haben, sich über diese Regelung zu informieren und sich darauf vorzubereiten.

Um darauf zu reagieren, müssen Unternehmen, deren Waren auf der Liste der EU-CBAM-Verordnung unterliegen, Emissionsquellen ermitteln/inventarisieren/die Gesamtemissionen berechnen; Berichte erstellen, in denen die Emissionen jeder Produktlinie aufgeführt sind; die Kohlenstoffreduzierung in jeder Phase des Produktionsprozesses ermitteln und bewerten; einen Produktionsplan entwickeln, einschließlich eines Budgets für die Erstellung von Emissionsberichten gemäß den Anforderungen des CBAM, und sich mit Importeuren absprechen, um die erforderlichen Berichtsinhalte vorzubereiten.

 

Bis 2024 wird das Land über 61 Zementfabriken mit einer Gesamtkapazität von etwa 117 Millionen Tonnen Zement pro Jahr verfügen, der Zementverbrauch im Jahr 2023 wird jedoch nur etwa 87,8 Millionen Tonnen erreichen, wovon der inländische Zementverbrauch 56,6 Millionen Tonnen und der Export 31,2 Millionen Tonnen betragen wird.

Quelle: https://kinhtedothi.vn/dinh-huong-xanh-cho-nganh-xi-mang.html