F&E – die treibende Kraft hinter Produktion und Geschäft
Mit dem „All-in-One“-Modell bietet THACO INDUSTRIES ein Komplettpaket an Lösungen, Produkten und Dienstleistungen von Design, Fertigung, Spritzguss, Schweißen, Lackieren bis hin zur Montage mit einer Vielzahl von Details, Komponenten und Baugruppen bis hin zu Maschinen, Geräten, mechanischen Produkten, Ersatzteilen und Spezialausrüstung. Im Produktions- und Geschäftsökosystem von THACO INDUSTRIES ist F&E eine der drei Hauptsäulen und ein wichtiger Schritt in der „All-in-One“-Wertschöpfungskette. Diese Aktivität ist auch die treibende Kraft und macht den Unterschied, indem sie proaktiv Produktforschung und -entwicklung vorschlägt und internationale Standards sowie spezifische Kundenanforderungen erfüllt.
Konstruktionsteam im Forschungs- und Entwicklungszentrum von Thaco Industries |
Im Laufe der Jahre hat sich THACO INDUSTRIES auf Investitionen, die Organisation von Produktforschung und -entwicklung, Materialforschung und -prüfung usw. konzentriert, entsprechend den Produktions- und Geschäftsmerkmalen jeder Fabrik und Einheit. Die Gruppe hat eine Vielzahl von Produkten erforscht und entwickelt, um Bereiche wie die Industrie (Produktionslinien, Ausrüstung, Auto- und Motorradmontage: Schweißen, Montage, Lackieren, Trocknen, Oberflächenbehandlungslinien; Vorrichtungen, intelligente Produktionsmanagementsysteme; Ersatzteile), Landwirtschaft (Obstverpackungswerkstätten, Produktionslinien für Tierfutter, Produktionslinien für Bananenfasern – Nebenprodukte, mechanische Ausrüstung usw.), Handel – Dienstleistungen (Transport, Lagerlösungen, Partyservicelösungen), Seehäfen (intelligente Lagerhäuser, eRTG-Kräne) usw. zu bedienen, um die Optimierung von Produktion und Geschäftsaktivitäten zu unterstützen und Unternehmen praktische Effizienz zu bringen.
Großes Forschungs- und Entwicklungszentrum, moderne Technologie
Anfang 2025 eröffnete THACO INDUSTRIES ein neues F&E-Zentrum auf einer Fläche von 30.000 m2 mit einer Gesamtinvestition von fast 40 Millionen USD , darunter: Designzentrum, Materialforschungs- und -prüfzentrum, Musterproduktionswerkstatt und Mehrzweckhalle. Das Zentrum investierte in ein System moderner Labor- und Prüfgeräte (Geräte zur Metallmikroanalyse, Geräte zur Lichtdurchlässigkeitsprüfung, Geräte zur Messung der Farbgleichmäßigkeit auf Kunststoffsubstraten, stationäres CMM-Messgerät usw.) und fortschrittlicher Design- und Simulationssoftware (NX, Hyperwork, Sap2000, Tekla, Eplan usw.).
Mit einem Team aus mehr als 1.000 erfahrenen Experten und Ingenieuren konzentriert sich das Management Center auf F&E-Aktivitäten entlang der gesamten Wertschöpfungskette von Marktforschung – Produktforschung – Materialforschung – Design, Simulation – Prototyping – Testen und Fertigstellen von Produkten.
Im Hafen von Chu Lai werden von THACO INDUSTRIES entwickelte und hergestellte eRTG-Kranprodukte installiert. |
Der Schwerpunkt des Zentrums liegt auf Produktforschung und -entwicklung: Ersatzteile, Produktionslinien, Ausrüstung, Landmaschinen, hochwertiges Mobiliar und Produkte mit Wettbewerbsvorteilen. Neben der eigenen Forschung kooperiert das Zentrum auch mit Partnern und erhält Technologietransfer von ihnen, um Komponenten, Komponentencluster und Ausrüstung nach kundenspezifischen Anforderungen zu entwickeln. Darüber hinaus erforscht das Zentrum die Anwendung von metallischen Werkstoffen (Gusseisen, hochfester Stahl, legierter Stahl, Nichteisenmetalle) und nichtmetallischen Werkstoffen (Kunststoffe, Verbundwerkstoffe, technischer Gummi); es prüft Materialien und Komponenten (Materialanalyse, mechanische Eigenschaften, Haltbarkeit, Arbeitsbedingungen, Umweltverträglichkeit), um Qualitätsstandards einzuhalten und Kosten und Preise zu optimieren.
Das F&E-Zentrum erfüllt proaktiv die Kundenanforderungen von Produktionslinien und -anlagen unterschiedlicher Größe und kombiniert dabei viele Stufen und Technologien bis hin zu kleinen Details und Komponenten mit hohem Technologiegehalt. Typische Produkte sind: Bananenverpackungswerkstatt (Verpackungskapazität von 3.500 – 4.000 Bananenbündeln/Tag), eRTG-Kran (ausgestattet mit automatischem Steuerungssystem, „Active Load Control“-Lastkontrolle zur Steigerung der Produktivität und Genauigkeit beim Be- und Entladen von Containern), Mascot Beso (fast 20 m hoch, harmonische Kombination aus mechanischer Struktur, automatischer Steuerungstechnologie, riesigem LED-Bildschirmsystem und KI-Programm für künstliche Intelligenz zur emotionalen Interaktion mit Kunden) …
In der kommenden Zeit wird sich THACO INDUSTRIES auf die Entwicklung von Humanressourcen konzentrieren, in moderne Ausrüstung investieren, um die Forschung voranzutreiben, neue Technologien anzuwenden, neue Materialien zu testen, Produkte zu entwickeln, die internationalen Standards entsprechen, auf eine nachhaltige Entwicklung hinzuarbeiten und zu Innovation und digitaler Transformation beizutragen.
Während seines Besuchs und seiner Arbeit im THACO Chu Lai Industriepark ( Quang Nam ) am 8. Februar 2025 bekräftigte Premierminister Pham Minh Chinh: „Das Beeindruckendste, was nur wenige Unternehmen leisten können, ist das Forschungs- und Entwicklungszentrum mit einer großen Anzahl von Ingenieuren sowie automatisierten und digitalisierten Maschinen. Wir sind sehr stolz auf THACO und glauben, dass THACO bei der Entwicklung bahnbrechender Innovationen, der Förderung der digitalen Transformation, der Kreativwirtschaft, der Beschleunigung von Wachstumsdurchbrüchen und der nachhaltigen Entwicklung erfolgreich sein wird.“ |
Mein Hanh
Quelle: https://congthuong.vn/thaco-industries-day-manh-rd-hoan-thien-chuoi-gia-tri-all-in-one-380936.html
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