Technologische Durchbrüche in Management, Verwaltung und Betrieb
Laut Nguyen Minh Tam, Digital Transformation Manager bei PVCFC, ist eine Smart Factory nicht einfach nur Automatisierung, sondern ein Produktionsmodell, das bahnbrechende Technologien in Management, Verwaltung und Betrieb synchron anwendet. Das ultimative Ziel ist es, Prozesse zu optimieren, die Effizienz zu steigern, Kosten zu senken, die Sicherheit zu gewährleisten und die Wettbewerbsfähigkeit zu verbessern.
Intelligente Fabriken zeichnen sich durch Highlights wie intelligente Konnektivität aus – wenn Maschinensysteme, Sensoren und ERP/MES-Software miteinander verbunden sind und Daten in Echtzeit austauschen; automatische Entscheidungsfindung – dank der Fähigkeit, Daten zu analysieren, die Produktion selbst anzupassen, Fehler und Wartungsarbeiten vorherzusagen; Flexibilität – bereit, sich schnell an Marktschwankungen anzupassen; erweiterte Datenanalyse – Nutzung von Big Data zur Vorhersage von Trends und Unterstützung von Managementstrategien.
Der Entwicklungsprozess erfolgt nicht in einem Schritt, sondern durchläuft viele Ebenen. Laut Singapurs Smart Industry Readiness Index (SIRI) ist Ebene 1 (analoge Fabrik) manuell, nicht digitalisiert, die Arbeit basiert hauptsächlich auf menschlicher Erfahrung, verteilten Daten und manueller Verarbeitung.
Stufe 2 (Digitalisierte Fabrik) – teilweise digitalisiert, SCADA, ERP angewendet, Daten noch lokal, Automatisierung in einigen Phasen. Das Ca Mau Düngemittelwerk befindet sich derzeit auf dieser Stufe und bewegt sich schrittweise auf Stufe 3.
Stufe 3 (Vernetzte Fabrik/Integrierte Fabrik) – integrierte Fabrik mit synchronisierten integrierten Daten, grundlegenden IoT-, MES- und KI-Anwendungen zur Unterstützung der Entscheidungsfindung.
Das höchste Niveau (Autonome Fabrik) – autonome Fabrik – ist das Ziel, das PVCFC anstrebt: umfassende Integration, das System verfügt über die Fähigkeit, automatisch zu analysieren und Entscheidungen zu treffen, fast alle Produktions-, Betriebs- und Managementaktivitäten sind automatisiert.
„C “-Transformation ersetzt nicht den Menschen
Auf jeder Ebene werden die Vorteile des Modells immer deutlicher: weniger Ausfallzeiten, optimierte Leistung, verbesserte Qualität, effiziente Wartung und Lieferkettenverwaltung, verbesserte Arbeitssicherheit, geringere Emissionen und Energieeinsparungen.
Der menschliche Faktor steht beim Aufbau einer Smart Factory stets im Mittelpunkt. Auf der Produktionssteuerungsebene (Ebene 2 – gemäß ISA-95-Standard) bleiben die direkten Abläufe an der Produktionslinie grundsätzlich unverändert. Der Unterschied liegt auf der Management- und Betriebsebene: Dank digitalisierter und vernetzter Daten können Führungskräfte und Managementingenieure den gesamten Prozess über ein zentrales Überwachungssystem überwachen, anstatt sich ausschließlich auf manuelle Berichte zu verlassen.
Dies trägt dazu bei, den Arbeitsaufwand für das Managementpersonal zu reduzieren, die Transparenz zu erhöhen und datenbasierte Entscheidungen zu unterstützen, anstatt sich ausschließlich auf Erfahrungswerte zu verlassen. Die Bediener sorgen weiterhin für die Stabilität auf dem Feld, während die Rolle des Managements schrittweise wechselt – von der „manuellen Überwachung“ hin zur „Datenverwaltung und Effizienzoptimierung“.
Auf höheren Ebenen (Ebene 3 und 4 – gemäß ISA-95-Standard), wenn Daten in Echtzeit integriert und KI eingesetzt wird, verändert sich die menschliche Rolle weiterhin erheblich: von manueller Überwachung und Reaktion hin zu proaktiver Analyse, Verbesserung und Erstellung datenbasierter Lösungen. Der Kern der Transformation besteht nicht darin, Menschen zu ersetzen, sondern ihre Beteiligung am Produktionsprozess zu verändern – von der manuellen Umsetzung hin zu technologiebasierter Nutzung, Verwaltung und Entscheidungsfindung. Die Mitarbeiter werden von manuellen Tätigkeiten entlastet und haben mehr Zeit für Datenanalyse, Innovation und Prozessverbesserung.
Der Bau der „Smart Factory“ dient nicht nur dem internen Nutzen der Ca Mau Düngemittelfabrik, sondern trägt auch zur Umsetzung der Nationalen Strategie für die digitale Transformation, der Strategie für nachhaltige Energie und des Energieplans VIII bei, der die Anforderungen an Emissionsreduzierung, Energieeinsparung und die Förderung einer grünen Industrie betont. Eine Chemie-Düngemittelfabrik an der Südspitze des Landes produziert nicht nur Nährstoffe für Nutzpflanzen, sondern ist auch ein Beweis für die technologische Leistungsfähigkeit des Landes und demonstriert sein Engagement für Integration und nachhaltige Entwicklung.
Das Ziel der Ca Mau Düngemittelanlage ist es, Stufe 4 zu erreichen – vollständig autonome, intelligente Anlage. Zu diesem Zeitpunkt wird das System nahezu alle Abläufe automatisieren und Entscheidungen auf der Grundlage von Echtzeitdaten treffen, um eine sichere Produktion, Energieeinsparungen und Emissionsreduzierung zu gewährleisten.
Darüber hinaus beschränkt sich dieses Modell nicht nur auf eine Fabrik, sondern erstreckt sich auf die gesamte landwirtschaftliche Lieferkette. Düngemittel werden mit digitalen Daten verknüpft, Landwirte können ihre Ernte mit intelligenten Anwendungen verwalten und sich sogar auf die Technologie verlassen, um Input und Output transparent zu verfolgen. Dies ist ein Beleg für die langfristige Vision, eine moderne, nachhaltige Fabrik zu bauen – ein Pionier der vietnamesischen Industrie.
In der vietnamesischen Düngemittelindustrie ist Ca Mau Fertilizer ein Pionier bei der Anwendung von KI, IoT und Big Data im Betriebsmanagement. Ca Mau Fertilizer hat das Konzept der „Smart Factory“ in die Realität umgesetzt. Dies ist nicht nur ein Wettbewerbsvorteil für das Unternehmen, sondern eröffnet auch wertvolle Erkenntnisse für die gesamte Chemie- und Düngemittelindustrie auf dem Weg zur digitalen Transformation. Das Ca Mau Fertilizer Plant strebt Level 4 an – eine vollständig autonome Smart Factory.
Quelle: https://daibieunhandan.vn/dam-ca-mau-huong-toi-muc-tieu-nha-may-tu-chu-thong-minh-hoan-toan-10389248.html
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