Arbeit 4.0
Anstelle manueller Vorgänge wurden bei der Dak Nong Aluminum Company – TKV viele Produktionsprozesse optimiert, um die Produktivität der Mitarbeiter zu verbessern.
Früher betrug die Anzahl der Mitarbeiter pro Produktionsschicht in der Abteilung Produktionskontrolle 4 Personen, jetzt wurde sie jedoch um die Hälfte reduziert. Hier werden pro Schicht nur noch 2 Personen benötigt, darunter 1 Schichtleiter Produktionskontrolle und 1 Mitarbeiter.
Diese beiden Personen sind im Auftrag des Abteilungsleiters und des Produktionsleiters für die Anpassung aller Betriebsparameter in der Fabrik verantwortlich. In der Realität arbeitet jedoch nur eine Person in der Abteilung, während die andere Person vor Ort die Arbeit überprüft.
Bisher waren alle Geräte der Nhan Co Alumina Factory an das Steuerungs- und Überwachungssystem angeschlossen und in der Produktionsabteilung zentralisiert. Das System wird kontinuierlich verbessert und perfektioniert, um die Abläufe in den elf Werkstätten der Fabrik besser steuern zu können.
Der Leiter der Produktionsabläufe, Nguyen Van Nhuong, sagte, dass die diensthabenden Mitarbeiter seit dem Einsatz digitaler Technologie mit wenigen Schritten in allen Phasen der Produktion direkt eingreifen können.
Von dort aus können die Mitarbeiter Produktionsaufträge schnell, zeitnah und präzise an die Bedienpositionen der einzelnen Werkstätten erteilen, ohne viele Verwaltungsschritte durchlaufen zu müssen.
„Der Kamerabildschirm der Anlage zeichnet alle Arbeiten in der Fabrik auf. Tritt ein Vorfall auf, kann das Unternehmen mithilfe dieses Systems die Ursache ermitteln, analysieren und sofort eine Lösung vorschlagen“, informierte Herr Nhuong.
Da die Arbeiter in vielen Bereichen der Fabrik verstreut arbeiten, setzt die Network Station Workshop seit 2019 auch eine Software zur Schichtübergabe ein.
Die Mitarbeiter können an ihrem aktuellen Arbeitsplatz bleiben und haben dennoch einen festen Überblick über die täglichen Arbeitsinhalte. Das spart Zeit bei Fahrten in die Werkstatt. Die Inhalte werden stets präzise und schnell an die Diensträume übermittelt, was die Arbeitseffizienz gewährleistet.
Darüber hinaus wird die Datenimport- und -exportsoftware systematisch in der Werkstatt eingesetzt. Die Arbeitszeit der Mitarbeiter reduziert sich dadurch im Vergleich zu früher um zwei Drittel und beträgt nur noch etwa 3-4 Minuten. Die Daten werden schnell finalisiert. Nach der Dateneingabe steht die benötigte Nummer sofort zur Verfügung.
Die Verwaltung der Werkstattdatenbanken erfolgt wissenschaftlicher . Dies trägt dazu bei, den herkömmlichen Papierkram zu reduzieren und den Zeitaufwand für die Unterzeichnung von Büchern im Zusammenhang mit Schichtübergaben, Abnahmeprotokollen, Feldaufzeichnungen usw. zu verringern.
Die Dak Nong Aluminum Company strebt die Fertigstellung des Masterplans für das digitale Transformations-Ökosystem im Werk an. Gleichzeitig soll durch die Standardisierung von Geschäftsprozessen und den Einsatz wichtiger Software die Produktion und Geschäftsaktivitäten effizienter gestaltet werden.
Im Zeitraum 2024–2025 wird die Dak Nong Aluminum Company – TKV mit der Entwicklung eines digitalen Unternehmens beginnen und dabei einen durchschnittlichen Wert von 3,0 für die digitale Transformation erreichen. Im Zeitraum 2026–2030 wird das Unternehmen zu einer digitalen Fabrik, einer Smart Factory. Der durchschnittliche Wert für die digitale Transformation wird in diesem Zeitraum bei 4,0 liegen.
Aktualisieren Sie die alten
Die Dak Nong Aluminum Company ist der Ansicht, dass die digitale Transformation in erster Linie eine Veränderung des Bewusstseins jedes einzelnen Mitarbeiters in der gesamten Einheit bedeutet.
In jüngster Zeit hat das Unternehmen proaktiv ein Programm entwickelt, um das Bewusstsein aller Mitarbeiter zu schärfen, ihre Fähigkeiten im Bereich der digitalen Transformation zu schulen und digitale Geschäftsmodelle zu entwickeln. Von dort aus hat das Unternehmen schrittweise Denk- und Arbeitsweisen verändert, die Möglichkeiten der Technologie genutzt und die betriebliche Effizienz gesteigert.
Das Unternehmen setzt mittlerweile zahlreiche Softwareprogramme ein, die die Produktions- und Geschäftsprozesse effizienter gestalten. Insbesondere das Kesselsystem, der Gasgenerator, der Ofen, der Verteiler und die Hilfsmaschinen der Fabrik sind mittlerweile automatisiert im Betrieb.
In den Phasen Trennung, Kristallisation, Konzentration und Lösungsanpassung werden vorhandene Ressourcen genutzt, um eine automatische Steuerung einzurichten und zu programmieren.
Das Unternehmen hat in automatische Gas- und Wasserüberwachungssysteme investiert. Gleichzeitig wurde eine Software zur automatischen Verwaltung von Umweltüberwachungsdaten eingesetzt, um eine Verbindung zu den zuständigen Behörden herzustellen.
In Zukunft wird das Unternehmen KI/ML im Produktionsmanagement zur Datenanalyse einsetzen. Diese Anwendung unterstützt die Mitarbeiter dabei, optimale Betriebsparameter bereitzustellen und die Ursachen ungewöhnlicher Vorfälle im Betrieb vorherzusagen und zu ermitteln. Gleichzeitig können die Mitarbeiter den Betriebszustand diagnostizieren, analysieren, bewerten und entsprechende Wartungspläne erstellen.
Herr Phan Van Thuy, Leiter der Abteilung für Transportelektromechanik und ständiges Mitglied des Digital Transformation Board der Dak Nong Aluminum Company, sagte, dass das Unternehmen in der kommenden Zeit seine Organisation, sein Personal und seine Richtlinien weiter verbessern werde, um die Arbeit zur digitalen Transformation zu unterstützen.
Zunächst hat das Unternehmen ein auf Informationstechnologie und Informationssicherheit spezialisiertes Team zusammengestellt. Anschließend wird es Schulungen zur digitalen Transformation organisieren.
Um dem anspruchsvollen Entwicklungsplan der digitalen Transformation gerecht zu werden, aktualisiert das Unternehmen derzeit die alten Pläne. Insbesondere müssen die Mitarbeiter in den Bereichen Wahrnehmung und Computerbedienung geschult werden, um neue Technologien zu verstehen und anzuwenden.
Die Mitarbeiter werden auf einem höheren Niveau geschult und beherrschen höhere Technologien. Eine Person schult viele Leute, um die digitale Transformation und den Betrieb des Unternehmens zu unterstützen …
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Quelle: https://baodaknong.vn/nha-may-alumin-nhan-co-huong-toi-so-hoa-toan-dien-237238.html
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