Automatisierung in der Kohleproduktionslinie

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Die neue Technologielinie von TKV zum Verladen und Transportieren von Fertigkohle.

Kohleaufbereitungswerkstatt 2, Cua Ong Coal Preparation Company ist einer der Pioniere in der Anwendung von Automatisierung. Dies ist die wichtigste Kohlesieb- und -verarbeitungswerkstatt des Unternehmens und spielt eine wichtige Rolle bei der Sicherstellung der Qualität und Quantität der auf den Markt gebrachten Kohle.

Laut Plan 2025 wird die Kohleaufbereitungswerkstatt 2 mehr als 5,6 Millionen Tonnen Rohkohle sieben, wovon die Produktion sauberer Kohle nach der Siebung über 3,9 Millionen Tonnen betragen wird. In den ersten beiden Monaten des Jahres 2025 hat die Werkstatt mehr als 380.000 Tonnen Kohle aller Art verarbeitet und damit die Stabilität und Effizienz der Produktionslinie unter Beweis gestellt.

Einer der Faktoren, die dem Workshop dabei halfen, dieses Ergebnis zu erzielen, war das Steuerungs- und Automatisierungssystem der Kohleauswahlanlage 2. Zuvor hatte die Cua Ong Coal Selection Company in Phase 1 des Steuerungs- und Automatisierungssystems von 50 Bandstraßen investiert, die zum Waschen aller Kohlesorten dienen.

Um das System an die Produktionsanforderungen anzupassen, investierte das Unternehmen Ende Juli 2024 weiter in das Steuerungs- und Automatisierungssystem der Fabrik Tuyen t2 (Phase 2). Dieses System wird derzeit getestet und für den Einsatz vorbereitet. Nach der Inbetriebnahme wird es nicht nur zur Arbeitsersparnis beitragen, sondern auch das Produktionsmanagement und die Betriebsabläufe optimieren.

Herr Pham Thanh Tung, Leiter der Kohleauswahlwerkstatt 2, erklärte, dass der Einsatz von Steuerungs- und Automatisierungssystemen in der Werkstatt die Arbeitsproduktivität deutlich verbessert habe. Dies reduziere nicht nur den Arbeitsdruck der Arbeiter, sondern trage auch zu einem reibungsloseren Produktionsmanagement bei, reduziere Arbeitskontakte und erhöhe die Genauigkeit bei der Überwachung der Kohlequalität.

Nicht nur die Cua Ong Coal Selection Company, sondern auch einige Bergwerke der Gruppe wie Mao Khe, Nam Mau, Vang Danh, Khe Cham II-IV usw. setzen den Grad der Mechanisierung und Modernisierung des Untertagekohlebergbaus effektiv um. Unter den gleichen Bedingungen beträgt im Bohr- und Sprengstreb die durchschnittliche Anzahl der Arbeiter pro Werkstatt 120–180 Personen und die Produktion erreicht 120.000–180.000 Tonnen pro Jahr, während sie im mechanisierten Streb 90 Personen pro Werkstatt beträgt und die Produktion 230.000–400.000 Tonnen pro Jahr erreicht. Die Arbeitsproduktivität steigt um das 1,5- bis 2,5-fache und die Anzahl der direkt im Streb arbeitenden Arbeiter reduziert sich um das 1,5- bis 2-fache. Insbesondere für Kohlesieb- und -verarbeitungsunternehmen maximiert TKV die Automatisierung der Überwachung wichtiger technologischer Parameter und steuert automatisch den Arbeitsmodus elektromechanischer Geräte in der Kette.

Durch die Umsetzung der digitalen Transformation, insbesondere durch die Anwendung der 4.0-Technologie, hat TKV in letzter Zeit die Ausrichtung der Einheiten verstärkt, um den Einsatz von Mechanisierung, Automatisierung und Computerisierung in Produktion und Management zu fördern und so die Produktions- und Geschäftseffizienz zu verbessern. Bislang hat TKV in den meisten Bereichen von Produktion, Geschäft und Management drei Technologien (Mechanisierung, Automatisierung, Computerisierung) eingesetzt, um die Arbeitsbedingungen der Arbeiter zu verbessern, die Arbeitsproduktivität zu steigern, die Sicherheit zu gewährleisten, Ressourcen zu sparen und zum Umweltschutz beizutragen. Insbesondere hat TKV viele Projekte und Themen umgesetzt und Lösungen vorgeschlagen, um den Mechanisierungsgrad und die Modernisierung der Bergbautechnologie in fünf Bereichen zu verbessern, darunter: Untertagebau, Tagebau, Kohleauswahl, Minensicherheitsmanagement und Umweltschutz.

TKV wird auch in Zukunft die „3-Industrien“-Strategie weiter vorantreiben und sich dabei auf die Automatisierung konzentrieren, um die Arbeitsproduktivität und Produktionseffizienz weiter zu verbessern. Fortschrittliche Technologielösungen werden erforscht und in allen Einheiten der Gruppe umfassend eingesetzt.

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