先住民族の資源を目覚めさせる

8月24日、ベトナム高品質製品企業協会、ビジネス研究支援センター（BSA）、統合基準を備えた高品質ベトナム製品プロジェクト（BSAS）が主催したプログラム「ベトナムの固有資源を発見：世界の棚で草の葉が『緑の金』に変わるとき」で、企業が貴重な「実体験」を共有した。

「トレンド」にこだわり、常に革新を続ける

ファッション・コネクション株式会社（Faslink）の創設者であり、ホーチミン市繊維・アパレル協会副会長のトラン・ホアン・フー・スアン氏は、ファストファッション業界は30～40%の供給過剰に陥っており、世界で2番目に大きな環境汚染源であると述べた。そのため、Faslinkは持続可能なファッションの開発に積極的に取り組んでいるが、製品が高価になることが多いため、これは困難な道のりである。言うまでもなく、マーケティングにおいて製品の持続可能性だけに頼っていては、消費者を惹きつけるには不十分である。

「パンダンリーフ繊維から作られた製品をテストした際、その優れた天然抗菌作用に驚きました。これこそが、消費者が製品に高い価格を支払う理由なのです」とシュアン氏は自身の体験を語りました。

農業環境省によると、ベトナムのパイナップル栽培面積は現在約5万2000ヘクタールで、輸入市場の開放により2030年までに5万5000～6万ヘクタールに増加すると予想されています。その結果、繊維用パイナップルの葉の供給源は非常に豊富になり、新たな競争圧力の下でこの業界の現地調達ニーズを満たしています。しかし、多くの繊維・アパレル企業は依然として低付加価値加工を行っており、多くの企業が変化を恐れています。

「貿易促進を通じて、ベトナム企業は非常に弱体であり、世界に進出するための投資が不足していることがわかりました。研究開発（R&D）を行うことによってのみ、製品の価格を適正化し、それを原材料分野に再投資することができます」とスアン氏は提言しました。

ベトナム家庭用品株式会社のライ・チー・モック社長は、草は生命力が強く、手工芸品製造企業にとって優れた安価な素材である一方、農家にとっても廃棄して無駄にするよりも収入が増えると述べた。「3年間保管していた草で作られた家庭用品を先日販売したところですが、品質は良好で、他の素材のように変色したりカビが生えたりしていません」とモック社長は明かした。

Cỏ năn tượng từ nguyên liệu bỏ đi đã được sử dụng để tạo nên các sản phẩm gia dụng được yêu thích — 廃棄された材料から作られた葦は、人気の家庭用品を作るために使われてきました。

ベトナムハウスウェア社のゼネラルディレクターは、製品を国際市場に投入する経験は「トレンド」を追いかけ、デザインを絶えず変化させることだと結論付けました。デザインのディテールを少し変えたり、装飾的なリボンや曲線を加えたりするだけで、消費者の購買決定に大きな影響を与えます。「多くの伝統工芸村は、長年製品を変えずに放置され、売れずに廃れてしまいました」とモック氏は述べました。

Green is Gold Company Limited（Lang Muopブランド）の創業者、ド・ダン・コア氏によると、同社はヘチマ繊維のみを原料としており、プラスチック素材の代替としての利用について、日々顧客に訴求しているという。「ヘチマ繊維の食器洗いスポンジだけでも、30種類ものモデルからお選びいただけます。今日の消費者は、機能性だけでなく、環境に優しく、清潔で、美しいという要素も製品選びの基準にしています」とコア氏は述べた。

Lang Muop はライブストリーム販売チャネルも開設したばかりで、第 1 段階では電子商取引プラットフォームで許可される最大注文数である 1 日あたり 200 件の注文に達しました。

大きな可能性を秘めているが、突破口が必要

農業環境省経済協力・農村開発局によると、ベトナムでは毎年、わら、もみ殻、バガスなど約1億5,600万トンの農業副産物が発生しています。そのうち、生産に使用されるのはわずか10％～35％で、残りは環境に放出され、汚染を引き起こしています。

現在、農業廃棄物の活用に向けた取り組みは数多く行われていますが、その活用は依然として小規模かつ断片的であり、トレンドの形成、大規模な市場の創出、循環型経済製品の連鎖構築には至っていません。ベトナムは2050年までにカーボンニュートラル（ネットゼロ）の達成を目指しており、米、コーヒー、畜産などの主要分野において、2030年までに農業副産物のリサイクル・再利用率を70%に引き上げることを目指しています。

ラオドン紙の記者に対し、ベトナム高品質製品企業協会のヴー・キム・ハン会長は、農業副産物からの製品開発、つまり商業化段階における弱点を率直に指摘した。キム・ハン会長は次のように述べた。「5年前、パンダンリーフ繊維を生産するユニットがありましたが、後工程の連携が取れなかったため成功しませんでした。2002年から科学者たちはガマが手工芸品の生産に利用できることを実証していましたが、それが推進されるようになったのはずっと後のことでした。」

「以前は、農業副産物は試験や小規模な土産物製造にしか使われていませんでした。多くの副産物はかつては『ゴミ』とみなされていましたが、今では技術開発のおかげで、多くの新しい産業の原材料やアクセサリーとして利用されています」とキム・ハン氏は述べた。

ベトナム高品質製品企業協会会長によると、これらの新たな「金鉱」の開発を目指す企業は、新製品の設計、競争力のある価格設定による顧客獲得、そして途切れることなく安定した原材料供給源の開発と維持に至るまで、多くの段階において体系的な投資を行う必要があるという。同時に、持続可能性を維持するためには、新製品の研究から実際の事業展開、大規模市場への製品販売、付加価値の提供、そして原材料生産現場の労働者への適正な賃金の支払いへと移行する必要がある。