石炭産業部門における電子シフト引き継ぎモデルの複製

地下鉱山において、シフトの引き継ぎは極めて重要です。これは、新旧シフト間の作業の引き継ぎだけでなく、生産における安全性と効率性を確保するためのステップでもあります。かつては手動によるシフト引き継ぎ方法には多くの欠点がありましたが、現在ではベトナム国営石炭鉱物産業グループ（TKV）のデジタル変革プロセスに伴い、多くの部門で電子シフト引き継ぎソフトウェアが導入され、生産効率が飛躍的に向上しています。

Báo Quảng Ninh•19/09/2025

石炭産業の地下採掘部門では、数十年にわたり伝統的なシフト引き継ぎ方式が採用されてきました。この方式では、職長または技術担当者が生産計画と実際の状況に基づき、作業員に直接作業指示を出します。作業員はシフト引き継ぎ棟に集まり、作業指示を聞き、作業日誌に署名します。作業工程中の変更、調整、その他の発生事項はすべて手作業で記録されます。しかし、この方法には多くの制約があり、まず第一に、手作業が多く、時間がかかります。

ウオンビ石炭会社（TKV）の窯搬送作業場2では、約120名の作業員が多数の小チームに分かれて作業しています。以前は、作業場長はシフトの引継ぎ場所へ1時間早く出勤し、紙の手帳にシフト指示書を記入し、その後、出欠確認、計画書の閲覧、作業割り当て、メモ取りに数十分を費やしていました。作業員の人数を確認し、誰が炉へ行き、誰が地上で作業するかを判断するだけで、シフトあたり2.5～3時間かかることがよくあり、生産ペースに影響を与えていました」と、ウオンビ石炭会社、窯搬送作業場2のマネージャー、ブイ・ヴァン・クオン氏は述べました。

さらに、シフトの引き継ぎの正確性は完全に保証されているわけではありません。紙の帳簿や人間の記憶に頼ると、ミス、漏れ、情報伝達不足は避けられません。これは生産の中断につながるだけでなく、安全上の潜在的なリスクも生じます。地下生産の需要がますます高まる中、TKVとそのユニットは、より近代的で、より迅速かつ正確な新しい手順を必要としています。

2019年は、ウオンビ石炭会社がタクシン・バク州で初めて、顔認証と指紋認証を組み合わせたオンライン指令ソフトウェアを用いた電子シフト引き継ぎを導入した転換点となりました。これは、経営の近代化、生産性の向上、労働安全衛生の実現を目指す、強力な革新的ソリューションの一つです。

導入から5年が経ち、電子シフト引き継ぎ方式がUong Bi Coal社にもたらすメリットは明らかです。生産シフトごとにシフト引き継ぎにかかる時間が数時間短縮され、炉内で直接作業を行う時間が増えます。毎日の指示はシステム上で更新され、設備の状態、生産状況、前シフトの事故情報なども正確かつ迅速に更新・伝達されます。炉内の作業員は、自分の作業内容と安全対策をしっかりと把握しています。これにより、生産管理はより柔軟で、綿密かつ効率的に行えます。

同社の副社長であるド・アン氏は次のように語った。「現在までに、ウオン・ビ石炭会社のすべての作業場で電子シフト引き継ぎが導入され、1つの作業場内だけにとどまらず、食堂、灯台、労働保護配給所など会社全体の他のエリアとも連携しています。集中化されたデータシステムにより、会社は全体的な生産を簡単に管理できるようになり、長期計画の分析と予測にも役立ちます。」

ヴァンダン石炭株式会社も、ソフトウェアを用いた電子シフト引き継ぎの導入において、明るい兆しを見せています。ウオン・ビ社から受け継いだ経験に基づき、同社は多くの生産現場で同期的にシフト引き継ぎを導入しています。

ヴァンダン炭鉱労働者は交代棟で顔認識装置と指紋認証装置を使ってチェックインする。

ここでは、シフトの引き継ぎにおいて、以前のように職長が長々とした指示を読み上げ、作業員が作業日誌に署名するために押し合いへし合いする必要はなくなりました。すべての情報はソフトウェア上で迅速に更新されます。作業員は指紋または顔をスキャンするだけで点呼を完了し、自分の作業内容を明確に把握できます。生産計画の変更も即座に反映されるため、混乱や炉から現場への再連絡を最小限に抑えることができます。

実際の結果では、ヴァンダン・コール社の多くの工場で、電子シフト引き継ぎの導入により生産性と生産量が向上しています。2024年には、同社は原炭生産量約380万トンを達成し、労働生産性は2019年比で8%以上向上しました。シフト引き継ぎソフトウェアはこの成果に大きく貢献しました。

ヴァンダン石炭株式会社の採掘ワークショップ 12 での電子シフトコマンドソフトウェアを使用したシフトの引き継ぎ。

さらに重要なのは、電子シフト引き継ぎが採掘チームの現代的でプロフェッショナルな働き方の形成に貢献したことです。紙とペンを使った手帳に慣れ親しんでいた彼らは、今ではシステムの操作、新技術へのアクセス、安全と労働規律への意識向上に習熟しています。これは、タン・ヴァン・ダン社をはじめとするTKVの他の多くのユニットが、デジタル変革時代におけるスマート生産という目標を目指すための基盤となっています。

多くの鉱山では、シフト引き継ぎソフトウェアプラットフォームから、資材ソフトウェア、会計ソフトウェア、生産管理などの他の管理ソフトウェアを導入しており、現在も導入を続けています。これらは、TKV の地下採掘ユニットが新しい段階に入り、将来の持続可能な開発の要件に適した、モダンでスマートな鉱山モデルを構築する準備ができていることを示しています。

ホアン・イエン

出典: https://baoquangninh.vn/nhan-rong-mo-hinh-giao-ca-dien-tu-trong-cac-don-vi-nganh-than-3376182.html