ヌイベオ石炭株式会社で適用された自動ポンプトンネルシステム。
10年前、石炭産業は手作業中心の生産モデル、半機械化された採掘、そして人力への依存度の高い産業というイメージを持たれていました。低い労働効率、高い安全リスク、そして過酷な労働環境は、TKVの持続的な発展を阻んでいました。こうした状況下で、TKVは転換点となる「3化」戦略に基づく包括的な近代化という方向性を選択しました。
この戦略は、設備投資だけでなく、生産の考え方と管理方法の根本的な転換も意味します。TKVは、露天掘りおよび地下鉱山を段階的に近代的な建設現場および生産工場へと変貌させてきました。ロードヘッダー、移動式油圧サポート、自動コンベア、遠隔操作による掘削・発破システムといった最新技術が、同時に導入され、生産性の向上に貢献するだけでなく、危険な環境で働く直接労働者の数を大幅に削減し、労働安全衛生を強化し、労働力を無駄なく高品質な方向に再編成する機会を創出しています。
「3化」戦略の成功は、石炭産業に新たな展望をもたらしました。より近代的で、より安全で、より持続可能な産業です。TKVのデータによると、2024年までに地下採掘の機械化率は70%を超える見込みです。ハラム、ケチャム、マオケといった多くの大規模鉱山では、自走式支持台、掘削機、搬送コンベアシステム、自走式車両が導入されています。機械化の導入により、採掘の生産性は大幅に向上し、従来の方法と比較して平均20～30%増加しました。また、鉱山に直接降りる作業員の数も大幅に減少し、労働安全の確保と労働環境の大幅な改善に貢献しています。
石炭業界は設備導入に留まらず、遠隔制御自動化システムの導入により、採掘プロセス全体を綿密に監視しています。ハラム・コール、ハロン・コール、ナムマウ・コール、マオケ・コールなど、一部の企業は集中管理型オペレーティングシステムに投資し、生産プロセス全体の制御を支援しています。TKVは、経営管理と運営のコンピュータ化を推進し、ERPソフトウェア、ビッグデータシステム、人工知能（AI）を適用することで、予測効率の向上と操業の最適化を支援しています。
Cua Ong Coal Selection Company の港湾倉庫システムは、生産に対応するために同期的かつ近代的に投資されています。
これらの技術の応用により、石炭産業は労働環境の改善、安全の確保、そして労働生産性の向上を実現しました。2014年には、地下鉱山労働者の平均生産性は年間400～450トン程度にとどまっていましたが、2024年までに650トン以上に増加し、一部の鉱山では700～800トンに達する見込みです。
国際的な排出量削減の文脈において、TKVは鉱山廃水処理システム、廃棄物埋立地の植林、生産地域における再生可能エネルギーの利用といったグリーンテクノロジーへの投資を行っています。2025年から2030年までの開発戦略において、TKVは生産量の増加だけでなく、従来の鉱業モデルから近代的でスマートかつ環境に配慮した産業への転換を目指しています。
この戦略の重点は、業界全体の自動化率を80%まで引き上げ、掘削、石炭積み込み、資材輸送といった地下作業における直接労働を段階的に削減し、労働災害リスクを最小限に抑え、生産工程の精度を向上させることです。同時に、持続可能な発展の中核となるハイテクエンジニアリング部隊を構築します。これは、リアルタイムデータと人工知能（AI）を活用した遠隔制御による自動機械システムの操作、監視、最適化を可能にする中核部隊です。
TKVグループ副社長のグエン・フイ・ナム氏は次のように述べています。「TKVは、特に従業員の研修とスキル移転において、一連の同期型ソリューションの導入を継続しています。主要戦略の一つは、専門的な研修プログラムに多額の投資を行い、従業員とエンジニアの能力向上に重点を置き、新しい技術トレンドへの対応と業界の高まる需要への対応を支援することです。」
TKVは国内外の研修機関と協力し、自動化、機械化、コンピュータ化に関する専門コースを開発してきました。これらのコースは、作業員が新技術の基礎知識を習得するだけでなく、自動トンネル掘削機、トラスシステム、掘削機、遠隔操作システムといった最新設備の操作方法も訓練します。
ファム・タン
出典: https://baoquangninh.vn/nhung-buoc-tien-cua-nganh-than-3355441.html
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