古い魚醤壺について

ファンティエットを語る上で、この地で古くから名高い魚醤は外せません。しかし、魚醤の風味を「高く遠くまで飛ばす」のに貢献しているのは、1975年まで魚醤の保存に主に使われていた缶であることを知る人はほとんどいません。

1. 名前の由来

ビントゥアン省における魚醤製造業は、かなり古くから誕生し、発展を遂げてきました。阮氏族の時代から阮朝に至るまで、魚醤は特別税の対象となる産品の一つでした。18世紀から19世紀にかけて、Phu Bien Tap Luc、Kham Dinh Dai Nam Hoi Dien Su Le、Dai Nam Thuc Luc、Dai Nam Nhat Thong Chiといった歴史的文献によると、税関で納められた魚醤の容器は、壷、壺、あるいは壺でした。その後（おそらくフランス植民地時代以降）、人々の間で「Tin」という名前が使われるようになり、徐々に広く知られるようになりました。

ヌオックマム-1-.jpg — 1945 年以前の Ca Ty 川の貝殻収集所。記録写真。

tĩn と tĩn という名前はどちらも正しく、どちらも小さくて低い壺の一種で、丸くて真ん中が餅のように尖っています。これらは古代人が漢字から借用し、ベトナム語に転写した名前です。Vũ Văn Kính 著（『ベトナム語名字大辞典』（2005年））によると、tĩn は「井」（漢越語では Tĩnh と発音）に由来し、さらに Kim/金と Tĩnh/省という2つの単語を組み合わせたもの（調和音による）に由来しています。

2. 誕生時期と生産地

ビントゥアン省における錫製造業は1927年、現在ローティン村と呼ばれる場所で始まりました。この村はファンティエット市の南西部、ドゥックロン区のチャン・クイ・カップ通り3～4キロ地点に位置し、ティエンロイ村と接しています。

1960 年代までに、この地域 (当時はハムトゥアン県フーラムコミューンフーフォン B 村と呼ばれていました) には、ミンタン、コンミン、ミーロイ、ヒエップギア、ヒエップタンという、すべて個人所有でブランド化された錫窯が合計 5 つありました。

3. 生産能力

統計によると、1960年代には各窯で年間約300万個の焼き物が生産されていました。1970年代には、生産量は約180万個に減少しました。内訳は、コンミン窯が45万242個、ヒエップ・ギア窯が41万200個、ミロイ窯が34万420個、ミン・タン窯が32万680個、ヒエップ・タン窯が27万820個です。この数では、一般家庭の需要を満たすことは到底不可能でした。

1930年代に遡ると、ビントゥアン省の人々が生産した魚醤の量は実に「膨大」で、1928年には5000万リットルに達していました。そのため、それを処理するには1300万個の瓶が必要でした。解決策は、リエンタン社の場合のように、ビンズオン省、チョロン省、さらにはフーイエン省からより多くの瓶を輸入することでした。

4. 音量の変化

今日残っている瓶を見ると、フランス植民地時代に比べて容量がかなり小さいことがわかります。ギレルムは「インドシナのヌオックマム産業」の中で次のように述べています。「1931年以前は、瓶には7リットルの魚醤が入っていましたが、それ以降は容量が3リットルから3リットル25までほぼ均一になりました。」後に、著者のレ・ヴァン・ルア（1973）も、魚醤の各瓶の容量の変動に関する具体的なデータを示しています。1951～1954年: 2リットル7、1955～1956年: 2リットル9、1957～1958年: 3リットル、1959～1960年: 3リットル3、1961年から1975年以前は3.5リットルでした。」そのため、今日見られる壺の工芸品の中には、さまざまなサイズのものがあります。

ヌオックマム2.jpg — 1945年以前のファンティエットの壺製造窯で、作業員が壺の殻に石灰水を塗っている。写真：フランス国立図書館。

5. 製造工程

1975年以前、ファンティエットの窯は通常3つの大きさに分かれていました。一級窯は最大4,000個、二級窯は3,000個、三級窯は約2,000個の作品を収容できました。これらの窯は、レンガやタイルを生産するための一般的な陶磁器窯とは異なり、上部が高く下部が低い、縦に長い形状に建てられていました。窯を建設するには、少なくとも30万ドン（金約6両）と100人の労働者が必要でした。

錫を作るための主な原料は、畑から採掘された粘土（シロアリ塚のある地域が最適）です。この土を窯に運び、水を張った地下室に浸して柔らかくします。窯の職人は粘土に加えて、白い砂と赤い砂利も混ぜ、滑らかになるまで叩いてから、型に入れて成形します。成形された錫は釉薬に浸されます。錫を浸すための釉薬は、若い泥（オンニエウ橋（橋40とも呼ばれる）を流れる川から採取）と透明な灰水を混ぜたものです。釉薬をかけた後、錫は48時間天日で乾燥させ、窯に入れて焼きます。

窯から缶を取り出すと、職人は布やヘチマ、ココナッツ繊維などを使って缶の内側をきれいにします。次に、水で薄めたセメントを使って缶の外側を磨き、乾燥させてから、工場を出る前に職人に引き渡して最終検査を受けます。この工程は「チ」缶と呼ばれます。バケツに入れた冷水に缶を浸し、ひび割れや穴がないか確認します。もしひび割れや穴があれば、セメント、石灰粉、魚油を混ぜたもので軽く補修し、残ったものは徹底的に捨てます。ひび割れを取り除いた後、石灰水（セメントを混ぜたもの）をさらに2層塗り重ねて製品を完成させます。

6. 静電気の利点

魚醤産業が瓶詰めに近代的な機械を導入していなかった時代、広口の瓶を使うのは移し替えに非常に便利でした。瓶に魚醤を注いだ後、作業員は蓋（これも陶器製で、ヴム/ダム蓋と呼ばれます）で口を覆い、石灰、砂、糖蜜（またはセメント）を混ぜたモルタル（カンとも呼ばれます）で密閉しました。モルタルがまだ湿っている間にラベルを貼り、乾くのを待ってからヤシの葉で持ち手を縛りました。

フランス植民地時代には、規則により、魚醤の瓶には、魚醤がどこで作られたかがわかるように、ベトナム語、フランス語、中国語の 3 つの言語で明確にラベルを貼る必要がありました。

両端の形状と膨らんだ胴体（フーコックの魚醤壺は胴体が細い）のおかげで、壺が空であっても中身が空であっても、高さ 2 ～ 3 メートルに重ねて保管できます。最上段の壺は、下の 4 つの壺のちょうど隙間に位置しているため、塊となり、大量に長距離輸送しても破損の心配がありません。さらに、壺は瓶のように木箱、俵、籾殻、おがくずなどで保護する必要がありません。瓶に比べて、壺に保存した魚醤は安価です。例えば、1960 年代には、魚醤 1 壺（3.5 リットル）の価格は 5 ドンでしたが、瓶に保存した魚醤 1 リットルは 6.05 ドンでした。

さらに、この缶は魚醤の保存に最適です。缶の中に長期間放置すると、魚醤は再び発酵し、品質が向上します。そのため、ファンティエットの人々は、魚醤の入った缶を、長い間地中に埋もれた良質のワインに例えています。

錫細工は、木こりから錫細工を専門とする労働者まで、多くの人々の雇用を支えてきました。例えば、火起こし、錫成形、錫細工、皮剥ぎ、錫乾燥などです。錫細工の枠内では、錫皮用の石灰を供給する石灰鉱夫や、帆布カバーを作る職人の存在も見逃せません。さらに、ファンティエット近郊の地域では、帆のクッション作りや、ヤシの葉を使った錫の取っ手作りを専門とする人々もいます。

現在、ファンティエットで小売販売されている魚醤は、27mlから1,000mlまで、様々な容器で販売されています。ペットボトル、ガラス瓶、そしてシーガル社（古代漁村魚醤博物館）のブランド「錫魚醤 300年の製法」のような陶器の缶詰まで、様々な種類があります。錫窯は既に火を消して久しいですが、その缶の姿と昔の錫魚醤の味は、ビントゥアンの人々だけでなく、南北の人々の記憶に今も残っています。

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