自信を持って生産技術を習得

製造部門ローラーチーム責任者のグエン・タイ・ハイ氏（ホンガイ機械株式会社 - ビナコミン）は、CNC フライス盤を操作してローラーを製造しています。

ホンガイ機械株式会社（Vinacomin）の生産部門ローラーチーム責任者であるグエン・タイ・ハイ氏（36歳）は、その好例です。最新設備の使いこなしだけでなく、生産の合理化、コスト削減、効率向上のための技術研究と改良にも積極的に取り組んでいます。

2024年、ハイ氏は「CNCフライス盤用ローラーシャフト加工治具の研究開発」という取り組みを実行に移しました。従来のフライス盤は、1回の加工で同一サイズのローラーを20個しか加工できず、生産性と柔軟性が制限されていました。ハイ氏と彼の同僚は長年の経験を活かし、新しい治具を開発しました。これにより、様々な種類のローラーを加工できるようになり、生産性は3倍に向上しました。この取り組みにより、企業は年間約2億5,000万ドンの生産コストを削減できます。

同様に、チャンアン高級レンガ・タイル工場（ダット・ベト・セラミック株式会社傘下）のギャレーチーム・成形工場のグエン・ヴァン・クエット氏（48歳）も、創造的労働運動における輝かしい模範です。10年以上の就業経験を持つクエット氏は、ギャレー成形機システムと自動装飾ラインを支えるCMKI押出機を巧みに操作しています。

生産現場の実務経験に基づき、彼は5台の装飾プレス機に5枚のブランクを同時に供給できるよう、押出成形金型の改良を提案しました。以前は、1シフトあたり4人の作業員が必要で、設計変更のために金型を頻繁に分解する必要がありました。この新しい取り組みにより、作業員数を1シフトあたり2人に削減できるだけでなく、稼働時間と材料費も削減され、会社に年間約3,400万ドンの利益をもたらします。

Dat Viet Ceramic Joint Stock Company で商品の積み下ろしを行うロボット。

ダットヴィエットセラミック株式会社複合施設で商品を積み下ろしするロボット。

ベトナムセラミックス株式会社の取締役会長、労働英雄グエン・クアン・マウ氏は次のように語りました。「私たちは、単純なことから始まる取り組みを奨励しています。今日は昨日よりも良い成果を出さなければなりません。同じ仕事でも、時間を短縮したり、作業量を減らしたりすることです。それが技術改善の意味です。」この認識から、当社の労働組合が立ち上げた工場や生産チームにおいて、技術革新への取り組みを模倣する運動が広く普及しました。多くの実用的な技術テーマが生まれ、機械化と自動化のプロセスが促進され、数百人の直接労働者が削減され、労働者の労働条件が大幅に改善されました。

さらに貴重なことに、多くの偉大な取り組みは、限られた資金状況の中で、小さな一歩から始まりました。これらは「自分で作る」投資であり、時には新技術の研究と試験のために個人資産を抵当に入れることもありました。困難やプレッシャーもありましたが、喜びもありました。なぜなら、改善の一歩一歩が、職人から技術の達人、そして自らの未来を切り拓く者へと、確かな前進だったからです。

第4次産業革命の高まる需要に直面し、グローバル労働市場で「取り残される」ことを避けるため、技術の習得と技能向上は労働者にとって必須の要件となっている。こうした現実を踏まえ、省内のあらゆるレベルの労働組合は、生産性の向上、生産における自発性と創造性の促進を目的とした模倣運動を積極的に展開している。クアンニン省の多くの草の根労働組合は、労働者が新しい技術にアクセスし、徐々に技能を向上させ、最新設備を習得するための時間、資金、学習機会の面で条件を整えるため、雇用主と積極的に協議を行っている。

現在、労働組合の支援と省内の労働者の困難克服の精神と絶え間ない創意工夫により、彼らは企業の生産効率と持続可能な開発価値の実施者であるだけでなく、徐々に創造者になりつつあります。

ドゥオン・チュオン

出典: https://baoquangninh.vn/tu-tin-lam-chu-cong-nghe-san-xuat-3377757.html